影響布袋除塵器除塵效率和布袋壽命的因素

如今空氣污染情況越來越嚴重，布袋除塵技術（是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。）得到了人們的重視，其在煙塵（由于氧化、升華、蒸發(fā)的冷凝的熱過程中形成的懸浮于氣體中的固體微粒稱為煙塵。）處理方面發(fā)揮了至關重要的作用。對于布袋除塵器來說，其自身的除塵效率以及除塵布袋的壽命非常重要，可以直接影響到使用效率。本文對布袋除塵器的工作原理以及工作流程進行了簡要概述，在其基礎上，重點分析了布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素，發(fā)現(xiàn)其主要受到3方面的影響，并提出了改進思路。 1、濾料的選定 過濾材料每一分鐘經過的煙氣量，對于中小型的布袋除塵設備而言，氣布比是處于入口的氣體體積與除塵布袋總面積之比。為了找到適宜氣布比，需要將過濾材料的類型、除灰的方法以及布袋除塵器的性能當作首要依據(jù)。要是在除灰的過程之中，過濾的風速處于較高狀態(tài)，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導致二次揚塵的現(xiàn)象發(fā)生，要是過濾的風速處于較低狀態(tài)，很有可能由于運行的阻力較大，造成除灰頻繁的現(xiàn)象，從而導致投資成本有所提高，對應的經濟效益就會有所降低。通常情況下，過濾的風速需要達到每分鐘1米的速度，要是是高粉塵濃度的布袋除塵器其過濾的風速需要在每分鐘0.8米以下，在保證氣流分布均勻的情況下，盡可能的提升其除灰效率。 2、除塵布袋的質量 對于布袋除塵器而言，過濾材料質量的好壞對其除灰的效率有著直接的影響，所以在生產的過程中，需要對其質量進行嚴格把控。在選定過濾材料材質的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進行綜合，從而挑選出適宜的過濾材料材質。通常情況下，除灰效率較高的過濾材料具有以下幾個特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場要求。 3、除灰方法 脈沖反吹法：這種除灰的方法將反吹空氣壓力原理當作首要依據(jù)，根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方法，分別是低壓脈沖反吹方法以及高壓脈沖反吹方法。目前，這種除灰方法的應用已經得到了普及化，并且除灰效果比較好。但是這種除灰方法存在一個缺點，那就是必須有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。

布袋除塵器水解對除塵效果的影響

織物過濾介質的主要危險之一是水解性影響，即聚合物鏈分子由于濕度作用而分解.這是由酸、熱、堿的催化作用形成的。比如從實驗中得知，聚脂在120度溫度條件下，每立方米空氣中含50g水時，其單位粘度七個月后損失約50%, 近，對水解性損失的分析性檢驗可以比色法為基礎，通過與新的、未受損失的材料比較克分子量分布而加以測定.堿能使水解性分解的過程更快。從多次實踐中取得的經驗表明，聚脂不能在濕度、高溫共同作用的條件下使用.芳香聚醉胺溫度100℃以上時，也存在水解性影響，特別是有堿、酸的催化作用下更是如此。 近年來，化學變型方法已是，這種方法給聚脂和樹脂帶來了重大的改變。樹脂的水解性保護體是保護聚脂醉胺克分子鏈個體、這種克分子鏈很容易受到酸、堿的催化性侵蝕。每臺過撼式除塵器都存在三個化學影響因素:氣體載體、粉塵和作過撼介質的纖維.選擇過撼介質之前，為了避免運行故仲以及減少因撼袋過早地化學分解面產生的費用，應對上述三種影響因素中產生化學反應的可能性進行試臉。 過逮式除塵筍在環(huán)境保護和產品回收方面有無數(shù)賣際應用例子，這里僅舉一些煙氣除塵裝置中有關濾料性能的例子:煙氣通常產生于燃燒、熔煉、倍燒和燒結等工藝過程，在所有這些范圍內，只要是在除灰設計前弄清了粉塵與煙氣的成分，以織物濾料為介質的過濾式除塵器都得到了成功的應用。這里，對煙氣中的水蒸汽含量、水及酸露點、催化和吸附性粉塵成分等方面的了解具有重大的意義.實際上粉塵與煙氣成分因工藝過程引起的波動也應當計算在內，設計時應考慮不規(guī)律或規(guī)律產生的 大值。 電熔煉爐的除塵要求比較簡單，除塵器中的溫度通常在130-140度，特殊情況下為180度。此種煙氣是無害的，根據(jù)氣候條件不同，它含有少量的蒸汽和微量的氟.反吹的布袋房與脈沖噴吹的袋式過濾器，使用聚脂針氈濾料適于凈化這種煙氣.150度-180度溫度范圍內使用芳香聚酰胺(Nomex)濾料，也能達到較好的效果.玻璃纖維在300度溫度條件下也能使用.如采用低壓反吹清灰方法，空氣中的氟成分也是微不足道的.過濾風速的選擇，在使用玻璃纖維時為0,6m/min，聚脂為1.2m/min，針刺氈為1.3-2.5m/min。