MSP-1B剎車片摩擦磨損試驗機

1.1外觀

該試驗機主體結構為機電一體式結構，整機結構大方，操作方便。具體以實物為準。

1.2適用范圍與產品概述

MSP-1B剎車片材料摩擦磨損試驗機，是我公司自主研制的具有多種摩擦方式的試驗機，采用滑動摩擦運動形式模擬被測剎車片材料在高溫、常溫環境中進行摩擦磨損試驗，也可用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。廣泛適用于摩擦學相關專業領域，能滿足石油化工、機械、能源、冶金、航天等摩擦學研究的各行業用戶開發、檢測各種中高檔系列油、油脂產品以及新興材料開發、新工藝研究等摩擦磨損測試的要求。

改變載荷、速度、時間、摩擦材料、表面粗糙度、硬度、試驗環境溫度等各參數情況下進行試驗。采用工業控制計算機對整個試驗進行全過程控制，系統軟件可對試驗過程實時監控，并記錄相關的試驗參數及曲線。

1.3主要技術指標

1 試樣的中心與正壓力加載軸的中心距離為150mm

2 摩擦盤的材質GB/T9436標準規定的灰鑄鐵，摩盤金相組織為珠光體，其表面經打磨處理。

3 摩擦盤表面溫度由熱電偶測量，溫度測量精度為1℃，測量誤差5℃。

4 摩擦盤轉速為480~500r/min，轉數測量精度為1轉，測量誤差為2轉。

5 力傳感器的測量精度為1N，測量誤差為10N。

6 主電機的功率為7.5KW，加熱管1.5KW，風機的功率為120W。

7 供電方式：380V/50HZ，三相四線制。
1.4試驗機的工作條件

1． 在室溫10℃-35℃范圍內，相對濕度不大于80%；

2． 在穩固的基礎或工作臺上，正確安裝；

3． 在無震動的環境中；

4． 周圍無腐蝕性介質；

5． 使用電源：單相220V；

6． 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%；

7． 試驗機電源應有可靠接地；頻率的波動不應超過額定頻率的2%；

二、試驗機主要用途及機構介紹

2.1主要組成

該試驗機由三部分組成，即主機、強電控制柜、計算機測控系統。

計算機測控系統包括摩擦力、轉數、溫度檢測和主電機、電加熱、風機、水閥的控制等。系統采用品牌計算機，數據采集與控制采用自行開發的數據控制器，使系統具有無干擾、擴展力強、性能穩定等優點。

2.1.1主軸及其驅動系統

主軸電機選用東元伺服一體化調速系統及電機。該系統電機的額定力矩為4.78N·m,調速范圍為5-2000r/min,無級恒扭矩,高速精度為0.2%.該電機功率約1Kw,在主軸和電機上部分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪,通過圓弧齒同步帶把電機的功率傳遞到主軸上.由于應用了閉環調速系統使其在低轉速下具有高的傳動力矩,它改變了可控硅無級變速系統在低轉速下傳動力成倍遞減的特點。

2.1.2 摩擦力矩測量系統

該試驗機摩擦力矩測量通過高精度負荷傳感器測量摩擦力，進而根據撥叉尺寸計算出相應的摩擦力矩。摩擦面摩擦直徑為φ130。撥叉測量尺寸為55。試驗時若測得摩擦力為F₁=50 N,則摩擦力矩為:

M= F₁·R

即：M=50×55=2750 N·mm

若換算到試樣上，摩擦力矩不變，而摩擦力為：

F= F₁·55/65=42.3 N

2.1.3 計算機測控系統

試驗機的計算機測控系統可實現對摩擦力矩、轉速、試驗周期、時間、溫度等參數進行測控操作。

◇  設置試驗參數：根據試驗要求分別設置試驗時間、摩擦半徑、運行速度。

◇  在上圖中的顯示區，逐個對試驗力、摩擦力、試驗時間、主軸轉數進行清零操作。

◇ 試驗達到時設定試驗時間或設定轉數時，設備自動停機。   

◇ 若要保存此次試驗數據，單擊數據導出， 如下圖：

在數據導后自動彈出EXECL表格，如下圖

◇ 設備也可生成試驗報告具體操作步驟如下圖：

首先在數據報告中生成報表抬頭根據需要填寫所需內容。填寫完成后保存，再點擊數據報告-報告導出即生成試驗報告如下圖：

◇  取下試樣，進行觀察、分析，此時可利用已測數據使用軟件處理試驗結果并打印試驗報告。

產品配置單