有機廢氣凈化裝置

　　方法

　　催化燃燒優先選擇成本低，能耗低，無二次污染的廢氣凈化處理方法，并充分利用廢氣的余熱實現資源的循環利用 。 一般來說，由于其生產活動的特殊性和高廢氣濃度，涂料公司經常采用冷凝，吸收和燃燒等方法進行廢氣凈化處理。 印刷和其他工業中的廢氣濃度低，并且吸附，催化燃燒等方法用于廢氣凈化。 下面簡要總結一下這些方法：

　　1.廢氣的凈化，冷凝和回收方法，冷凝法是工業生產廢氣直接引入冷凝器，并通過吸附，吸收，分析的功能和反應， 分離等，回收有價值的有機物，回收廢氣的廢熱，并對廢氣進行凈化，使廢氣達到排放標準。 當有機廢氣濃度高，溫度低，風量小時，可采用冷凝法進行廢氣凈化處理，這在制藥和石化企業中普遍使用。 通常，冷凝回收裝置之后將安裝一個或多個階段的其他有機廢氣凈化裝置，以達到排放標準。

　　2.廢氣凈化吸收法在工業生產中，大多采用物理吸收法，即將廢氣引入吸收液中進行吸收和凈化。 吸收液飽和后，將其加熱，分析和冷凝以回收廢熱。 在低濃度，低溫和大風量的情況下，可以采用吸收法，但需要配備加熱分析和回收裝置，這需要大量投資。 它涉及涂料公司常用的吸收油霧的油幕和水幕，即常見的有機廢氣吸收方法。

　　3.廢氣凈化的直接燃燒法直接燃燒法使用諸如燃氣之類的輔助材料點燃廢氣，并在高溫燃燒下促進其中的有害物質轉化為無害物質。 該方法投資少，操作簡單，適用于濃縮。 高低風量的廢氣，但其對安全技術的要求較高。

　　4.廢氣凈化，催化燃燒法，催化，然后將廢氣加熱并將其催化燃燒后轉化為無害的二氧化碳和水。 該方法適用于高溫高濃度有機廢氣的凈化處理。 具有燃燒溫度低，節能，凈化率高，占地面積小等優點，但投資相對較大。

　　不同的有機廢氣成分和濃度適用于不同的有機廢氣處理方法。 目前，綜合技術成熟度，經濟性和設備維護等因素已廣泛用于活性炭吸附。 這種新的吸附-催化燃燒方法已廣泛用于技術改造
 

　　生產塑料橡膠廢氣處理設備
 

　　塑料是通過加成聚合或與單體為原料的縮聚反應聚合的高分子化合物，通常稱為塑料或樹脂，并且在各個方面都得到了廣泛使用。 生活。 在生產各種塑料產品時，原料不同會產生有害污染物：

　　聚乙烯產品的生產：將高壓聚乙烯加熱到150°C時，它會分解酸，酯， 不飽和烴，過氧化物，甲醛，乙醛，CO2和CO等; 其薄膜產品應注意抗氧化劑，穩定劑和著色劑引起的毒性危害； 其產品具有的氣味，并且長期使用與穩定劑混合的聚乙烯管道靜脈輸液會引起靜脈炎。 將低壓聚乙烯加熱到150°C以產生揮發性復雜混合物，例如酸，酯，不飽和烴，過氧化物，甲醛，乙醛，CO2和CO。在210°C?250°C時產生的混合氣體包括甲醛，不飽和醛 碳氫化合物，有機酸，有機氯化物，CO等。 在聚乙烯管道的熱切割和密封過程中，產生的熱解產物為甲醛和。 此類熱解產物可引起中毒。

　　聚苯乙烯：其產品的生產需要添加鄰苯二甲酸鹽或液體石蠟（增塑劑），硬脂酸鋅（潤滑劑），脂族或環狀胺，氨基醇類（穩定劑）以及一些表面活性劑以及無機或有機 著色劑。 該產品的毒性主要取決于未聚合單體的數量。 當聚苯乙烯的溫度達到725℃時，熱解產物中的單體苯乙烯的量達到83.9％。 在聚苯乙烯泡沫塑料的生產中，如果將用作發泡劑，則會分解。 散發具有明顯毒性的四甲基丁二腈。 當泡沫在空氣中熱解（燃燒）時，主要產生有害氣體，如CO，苯，甲苯，乙苯，苯乙烯，β-乙烯和碳氫化合物。

　　聚氯乙烯：用于生產其產品（硬或軟）的增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二辛酯或烷基磺酸烷基酯； 助劑增塑劑為癸二酸二辛酯或環氧油酸丁酯。 穩定劑包括三元或二元硫酸鉛，硬脂酸的鈣，鋇，鋅或鎘鹽，或二月桂酸二丁基錫； 潤滑劑包括硬脂酸及其鹽和著色劑。 另外，使用發泡劑如，偶氮二甲酰胺或碳酸氫銨，和亞硝酸丁酯來生產聚氯乙烯泡沫。  PVC的毒性主要取決于未聚合單體的數量和所使用的添加劑類別和數量。 聚氯乙烯的生產過程會產生粉塵和氯乙烯，加熱時會產生，飽和和不飽和烴混合物（苯，甲苯，二甲苯，萘，光氣），CO等。

　　生產酚醛塑料產品，包括，甲醇，氨，糠醛，酚和甲醛廢氣和粉塵。

　　橡膠廢氣具有高氣味濃度，高危險性和復雜的成分。 傳統的廢氣處理工藝成本高，效率高，能耗大，工程量大。 上海安居樂高級有限公司氧化除臭工藝對橡膠廢氣的處理效果是即時的低濃度氣味處理效率低于50％