對輥擠壓造粒機

  設備類型：造粒設備

  適用物料：復合肥、復混肥

  品牌：瑞恒機械

  生產能力：1~3(T/H)

  產品類型：全新

  售后服務：配置安裝、調試、技術指導

  技術指導：支持

  需求定制：可以

  ：是

  型號： RHDZG-1T、RHDZG-2T

  功率(kw)

  顆粒直徑(mm)：顆粒直徑≤.5mm：15， 顆粒直徑4.5mm：22， 顆粒直徑≤4.5mm：37

  輥皮尺寸(mm)

  外形尺寸

  一、產品介紹對輥擠壓機屬于無干燥擠壓造粒機的一種。采用常溫工藝生產，一次成型，根據產量要求單機產量可達到1-2t/h根據客戶需求的產量，可以把主造粒機匹配成4臺、6臺、8臺、10臺 12臺、14臺、16臺、20臺、24臺、28臺 增加整套成品的產量。該設備投資少、見效快，經濟效益好，成套設備流程布臺局緊湊，科學合理，節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便 。

  二、對輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料)，稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

  三、擠壓造粒的優點：

  1)節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

  2)無需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

  3)投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。

  4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛，已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。

  5) 綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放，適應國家關于環境保護的基本國策，也符合企業環保化的發展戰略。