一、概述
有色金屬火法冶煉工藝使用多種類型的冶金爐窯,如回轉(zhuǎn)窯、沸騰焙燒爐、鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐、煙化爐、焦結(jié)爐、旋渦爐等，這些冶金爐窯將產(chǎn)生大量的煙氣余熱，采用余熱鍋爐回收煙氣余熱不僅可以回收冶煉廠高溫?zé)煔庵械亩文茉矗档蜔煔鉁囟龋匾氖鞘占邷責(zé)煔庵械臒焿m，回收貴重金屬，降低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的流暢，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件，是現(xiàn)代冶金工廠十分關(guān)鍵而又的節(jié)能設(shè)備。
有色冶金煙氣一般黏結(jié)性大、含塵量高、腐蝕性強，影響著余熱鍋爐長期可靠地運行，在過去的很長一段時間里依賴進(jìn)口。針對有色金屬冶煉工藝的特殊性、煙氣的復(fù)雜性和多樣性的工作特點，我公司與國內(nèi)科研院所共同合作，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)、腐蝕等難題，同時該系列余熱鍋爐對于廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應(yīng)性。該鍋爐主要結(jié)構(gòu)為單鍋筒、臥式、直通型、全膜式壁布置，強制或自然循環(huán)水管鍋爐；有水道、輻射冷卻室和對流區(qū)三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式。隨著該系列余熱鍋爐的投入運行，為我國有色金屬行業(yè)能源的充分利用起到了積極的作用。
有色冶金余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)型式基本上有兩種：一種是多通道式，煙氣在鍋爐中成多回程式流動；另一種是直通式，煙氣在鍋爐內(nèi)不轉(zhuǎn)彎，成直流式流動。這兩種余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)布置上特點各異，根據(jù)冶煉生產(chǎn)過程的特點，大多數(shù)冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣量波動大，煙氣溫度高，而且煙塵中含有粘結(jié)性很強的金屬。為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。
二、產(chǎn)品范圍：
供熱量：3～20t/h，壓力：1.25～3.82MPa，蒸汽溫度：193～450℃
有色金屬火法冶煉工藝使用多種類型的冶金爐窯,如回轉(zhuǎn)窯、沸騰焙燒爐、鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐、煙化爐、焦結(jié)爐、旋渦爐等，這些冶金爐窯將產(chǎn)生大量的煙氣余熱，采用余熱鍋爐回收煙氣余熱不僅可以回收冶煉廠高溫?zé)煔庵械亩文茉矗档蜔煔鉁囟龋匾氖鞘占邷責(zé)煔庵械臒焿m，回收貴重金屬，降低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的流暢，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件，是現(xiàn)代冶金工廠十分關(guān)鍵而又的節(jié)能設(shè)備。
有色冶金煙氣一般黏結(jié)性大、含塵量高、腐蝕性強，影響著余熱鍋爐長期可靠地運行，在過去的很長一段時間里依賴進(jìn)口。針對有色金屬冶煉工藝的特殊性、煙氣的復(fù)雜性和多樣性的工作特點，我公司與國內(nèi)科研院所共同合作，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)、腐蝕等難題，同時該系列余熱鍋爐對于廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應(yīng)性。該鍋爐主要結(jié)構(gòu)為單鍋筒、臥式、直通型、全膜式壁布置，強制或自然循環(huán)水管鍋爐；有水道、輻射冷卻室和對流區(qū)三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式。隨著該系列余熱鍋爐的投入運行，為我國有色金屬行業(yè)能源的充分利用起到了積極的作用。
有色冶金余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)型式基本上有兩種：一種是多通道式，煙氣在鍋爐中成多回程式流動；另一種是直通式，煙氣在鍋爐內(nèi)不轉(zhuǎn)彎，成直流式流動。這兩種余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)布置上特點各異，根據(jù)冶煉生產(chǎn)過程的特點，大多數(shù)冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣量波動大，煙氣溫度高，而且煙塵中含有粘結(jié)性很強的金屬。為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。
二、產(chǎn)品范圍：
供熱量：3～20t/h，壓力：1.25～3.82MPa，蒸汽溫度：193～450℃
