血漿膜濃縮設(shè)備

血漿蛋白降灰分的傳統(tǒng)工藝：

原血抗凝→離心分離→血漿原料液低溫儲(chǔ)藏→真空濃縮→噴霧干燥或真空干燥（多以噴霧干燥為主）的工藝方法。

血漿蛋白傳統(tǒng)工藝的缺陷：

1、血漿含水量高達(dá)92%，現(xiàn)有工藝方法中無(wú)論是噴霧干燥還是真空濃縮，汽化的水分均存在相變，加工能耗極大；

2、濃縮血漿的同時(shí)也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類(lèi)（原血抗凝劑、消泡劑等），因此，濃縮的結(jié)果會(huì)使產(chǎn)品灰分含量過(guò)高；

3、熱濃縮過(guò)程會(huì)誘發(fā)血漿中熱敏性蛋白變性失去活性，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)裂變；

血漿蛋白降灰分膜濃縮工藝：

原血抗凝→離心分離→低溫儲(chǔ)藏→超濾膜濃縮→噴霧干燥或真空干燥

血漿蛋白降灰分膜濃縮技術(shù)：

由于血漿中各種蛋白質(zhì)的分子量極大部分在5萬(wàn)以上，在血漿中呈溶解狀態(tài)，血漿中其他雜質(zhì)分子量一般在500以下，利用膜分離進(jìn)行濃縮，脫出水分和無(wú)機(jī)鹽等小分子量雜質(zhì)，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

血漿蛋白降灰分膜濃縮工藝系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，相同條件下，耗能成本只有傳統(tǒng)工藝的1/5左右，可大大節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本；

2、膜濃縮的同時(shí)脫出部分無(wú)機(jī)鹽，降低灰分，血漿蛋白得到提純，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量

3、膜濃縮系統(tǒng)采用錯(cuò)流過(guò)濾工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；

4、膜設(shè)備占地面積小，膜使用壽命長(zhǎng)，降低生產(chǎn)成本和投資；

5、自動(dòng)化程度高，清潔生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，安全可靠；

6、公司選用的血漿蛋白專(zhuān)用膜元件，使用壽命大大延長(zhǎng)