產品簡介：

在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。

我公司開發的適用于鋼鐵行業燒結冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風等問題。采用燒結冷卻機余熱鍋爐，能夠降低燒結工序能耗，促進能源節約，降低產品單位價格，使企業更具有經濟競爭力，并提升企業履行環境保護社會責任的能力。

燒結機煙氣余熱回收意義

1、降低燒結工序能耗，促進資源節約，降低單位產值能耗，增加企業效益。

2、利用燒結冷卻機煙氣余熱發電，部分代替來自電網的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。

3、有利于企業可持續發展目標的實現，減少當時由常規火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染，有助于改善當地的能源結構，提高能源安全。

性能優勢

1、有利于提高余熱利用率：本公司生產的燒結礦冷卻機占地面積較小，可配套*的檢測裝置用于檢測預存室燒結礦的高度、熱廢氣溫度、燒結礦排出溫度等。同時可對熱廢氣流量進行反饋調節，從而有效減少熱廢氣溫度的波動。熱廢氣參數的穩定使得與之配套的余熱鍋爐運行穩定，余熱利用率大大提高。

2、冷卻設備氣固換熱效率提高：常規燒結礦冷卻裝置中，燒結礦水平運動，冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入，二者的熱量交換方式為叉流換熱。而本公司生產的燒結礦冷卻器采用逆向換熱， 燒結礦從換熱器的上部進入，下部排出；冷卻空氣從冷卻器的下部布風板送入，上部抽出，這樣就實現了逆向換熱，使散料床換熱裝置效率得到較大提高。

3、熱廢氣品位提高：常規燒結礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃)，這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用，熱廢氣品位將會大大降低，導致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣，則冷卻機余熱資源回收率較低。本公司生產的燒結礦冷卻機的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于 穩定，全面提高了回收燒結礦顯熱的質量，同時使得所有冷卻機出口熱廢氣溫度保持在450、550℃這樣一個較高的水平上，比常規冷卻機出口熱廢氣溫度高出150℃左右。

4、冷卻設備漏風率大大降低：常規燒結冷卻裝置的漏風率高達40％一50％，較大的漏風率使得風機的電耗增加、燒結礦層透氣性差。本公司生產的燒結冷卻機采用密閉的腔室對燒結進行冷卻，良好的氣密性使其漏風率接近于零。

型號參數

注：以上參數僅供參考，更多可咨詢我們的在線工程師！