不僅僅是一臺振動分析儀,預測維修-機器運行成功關鍵！
多年的工作經驗與無以計數的實踐應用已經清楚地展現了預防性機器維修的優勢。
l 機械設備的利用率更高
l 避免非計劃停機
l 通過早期的故障診斷來限度避免機械設備損壞
l 延長檢查間隔時間
l 適時地規劃定期維修工作
這些優勢對實現整個公司的成本效益意義。
實現這一戰略的前提條件是連續不斷地獲得“當前”機械設備的工作狀況。機械振動、軸承狀態值、轉速和過程值，在分析機械設備狀況以及診斷故障時，都是必需加以考慮的指標。采集哪些特征參數以及采集頻率如何，這些問題不僅取決于機械設備的復雜程度與機器振動的值，而且取決于整個工藝的機器重要程度。
實際上，可采用兩種方式獲取數據：
l 用安裝的測量、監控和診斷系統，在線獲取指示機械設備狀態的數據；
l 用便攜式數據采集器和分析儀器，通過離線的模式獲取相同的重要數據。
無論是哪種方法，Brüel & Kjæ Vibro都提供的解決方案。
無二的特點！
所有硬件與軟件部件均可以進行組合。
這樣即可選擇多種數據采集與分析模式，包括“離線”式、“在線”式或“混合”式。
之所以有這樣的特點，是因為采用了模塊化設計的PC軟件以及供所有測量數據共用的數據庫。
VIBROTEST 60
提供解決方案：
l 振動分析儀
l 數據采集器
l 現場平衡儀
這三項基本功能融入在一臺設備之中，是理想的工況監測工具。
技術數據
1. 測量過程
l 測量通道（基本儀器加模塊5） 帶有4個內部測量路徑的真實雙通道，每個通道加上轉速通道可以并行采集機械振動和軸承狀態
l 模數轉換器 16位（96dB）模數轉換器，有用動態頻率范圍1 Hz–20 kHz 10位（60dB）用于BCU的模數轉換器，動態頻率范圍0–48 kHz
l 振動測量類型 振動加速度 振動速度 振動位移
l 信號檢測類型： 均方根值 峰值（實際值和計算值） 峰-峰值（實際值和計算值） 軸承狀態單元（BCU）
l 單位： g，m/s2，mm/s，inch/s，μm，mils，BCU，eu
l 寬帶通頻值 高通： 1 Hz到10 kHz（可選倍頻程的1/3） 低通： 10 Hz到20 kHz（可選倍頻程的1/3）
l 帶通測量 高通： 630 Hz到16 kHz（可選倍頻程的1/3） 低通： 800 Hz到20 kHz（可選倍頻程的1/3）
l 軸承狀態單元（BCU）13 kHz – 48 kHz
l FFT/BCS-頻譜范圍高通 1/2/5/10 Hz 低通 20/50/100/200/500 Hz,1/2/5/10/20 kHZ
l FFT/BCS/SED的線數100/200/400/800/1,600/3,200/ 6,400/12,800
l FFT/BCS/SED 平均均方根，線性，指數，峰值保持
l FFT/BCS/SED窗功能：Uniform窗、Hanning窗、Flat-top窗
l 處理值輸入+/- 30 V，0/4 - 20 mA
l 轉速：
轉速范圍30 – 600,000 rpm
轉速/基準信號比（S/R）
xxx / yyy 0.01 ≤ S/R ≤ 99
l 測量精度
振動測量值通常為測量值的+/- 2%
轉速測量值通常為測量值的+/- 0.01%
相角通常為+/- 1°
處理值+/- 0.3 V，+/- 0.5 mA
l 跟蹤/現場平衡頻率范圍1 Hz – 10 kHz
自動選擇帶寬：
跟蹤2 – 0.01 Hz
平衡0.3 – 0.01 Hz
跟蹤模式中的階數：階加上可選擇附加階數2 – 99
l CPB-頻譜帶寬： 級數70% / 23% / 6%（可選）高通： 1、1/2、2/4、5/9/18/35 Hz（可選） 低通： 1、1/2、2/4、5/9/18 Hz（可選） 平均時間：3到999秒
2. 傳感器的連接
l 輸入： 測量傳感器的2個接頭轉速/基準傳感器的1個插頭，每個都是6-針插口
l 傳感器類型 a/v/s36 Vpp 處理值+/-30 V 0/4 - 20 mA 基準傳感器P-84/P-95
l 傳感器電源 2-4 mA/24 V電流源+5 V/20 mA +24 V（僅基準通道）
3. 硬件
l 顯示屏 高亮度黑絲背光LCD，160 x 140像素
l PC-卡（PCMCIA）插槽帶適配器的小型閃存卡（CF）
l 電池 典型周期2 x 3 h（提供2塊快速更換電池，同時充電）
l 主電源 帶充電器裝置84–265 VAC，48–400 Hz
l 工作溫度范圍 顯示屏0 - +50°C 儀器–10 - +60°C
l 尺寸 大約255 x 90 x 50 mm
l 儀器重量 大約900 g（包括電池）
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