CQGL型管道式磁力泵是本公司在十多年設計制造臥式磁力泵經驗基礎上開發的一種新型管道泵，它既具有ISG型管道離心泵的特點、又具有磁力化工泵的優點，是新一代的無泄漏管道離心泵。
1、CQGL型管道式磁力泵進行無泄漏運轉，可輸送易燃、易爆、劇毒及腐蝕介質； 2、材質優良，泵體、葉輪、隔離套等過濾部件均采用優質不銹鋼制造； 3、軸套采用高耐磨的碳化硅、碳化鎢，滑動軸承采用碳石M106K，并設置了潤滑油槽，有效地保證泵的使用壽命； 4、立式安裝，結構緊湊、占地面積小； 5、振動小，噪音低，運行特別平穩； 6、泵的絕大多數零部件與CQGL系列磁力泵互換，泵的性能與CQGL系列相同；流量為3.2-100m3/h；揚程為20-80m；功率為0.75-75Kw
型號 口徑(mm) 流量 揚程 電機功率 電壓 材質 進口 出口 （m3/h） （m） （KW） （V） CQG32-125L 32 20 3.2 20 1.1 380 不銹鋼 CQG32-160L 32 20 3.2 32 1.5 380 CQG40-105L 40 25 3.2 12.5 1.1 380 CQG40-125L 40 25 6.3 20 2.2 380 CQG40-160L 40 25 6.3 32 3 380 CQG40-200L 40 25 6.3 50 5.5 380 CQG50-85L 50 32 6.3 8 1.1 380 CQG50-105L 50 32 6.3 12.5 1.5 380 CQG50-125L 50 32 12.5 20 3 380 CQG50-160L 50 32 12.5 32 4 380 CQG50-200L 50 32 12.5 50 7.5 380 CQG50-250L 50 32 12.5 80 18.5 380 CQG65-125L 65 50 25 20 4 380 CQG65-160L 65 50 25 32 7.5 380 CQG65-200L 65 40 25 50 15 380 CQG65-250L 65 40 25 80 22 380 CQG80-125L 80 65 50 20 7.5 380 CQG80-160L 80 65 50 32 15 380 CQG80-200L 80 50 50 50 22 380 CQG80-250L 80 50 50 80 37 380 CQG100-125L 100 80 100 20 15 380 CQG100-160L 100 80 100 32 22 380 CQG100-200L 100 65 100 50 37 380 CQG100-250L 100 65 100 80 55 380 注: 每個型號都可可配防爆電機
安裝和調試 1. 不銹鋼磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。 2. 當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打幵吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時， 管道需配爸底閥。 3. CQGL型不銹鋼磁力泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡莊及異常聲晌，各緊固件要緊固。 4. 檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。 5. 電機苣動后，緩慢打幵排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。 6. 泵停止工作前，應先關團排出閥門，然后切斷電源。
1. 因不銹鋼磁力泵軸承的冷卻和通滑是靠被轍送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再層動時所造成時空載運轉。 2. 被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。 3. 不銹鋼磁力泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。 4. 被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(洋見附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金屬泵的使用溫度〈100℃，轍送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m㎡，粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。 5. 對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排淨泵內積液。 6. CQGL型不銹鋼磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
故障形式 產生原因 排除方法 泵不出水 水泵反轉 改變電機接線 進水管道漏氣 杜絕漏氣 泵腔蓄水不足 增加蓄水量 電壓太高，啟動時聯軸器打滑 調正電壓 吸程太高 降低泵安裝位置 閥門沒有打開 校正或更改閥門 流量不足 吸入管徑太小或淤塞 調換或清洗進水管 葉輪流道阻塞 清洗吋輪 揚程過高 開大出水閥 轉速不夠 恢復額定轉速 揚程過低 流量過大 關小出水閥 轉速太低 恢復額定轉速 噪音太大 泵軸嚴重磨損 更換泵軸 軸承嚴重磨損 更換軸承 外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 拆除泵頭重新組裝 密封環與葉輪磨擦 更換止推環.密封環 冷卻箱內滾動軸承磨損 更換滾動軸承 漏 液 〇型密封圈損壞 更換〇型密封圈
