一、熱回流提取濃縮罐用途
該熱回流提取濃縮器機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統先提取后濃縮的工藝，可進行提取、濃縮。
二、熱回流提取濃縮罐的結構
1、主罐為提取罐罐體帶夾套，便于換熱，上有人孔，下有氣缸兩只，帶動了出渣門開關，勞動強度低。
2、 捕集器，用來消除煎煮中藥時產生的泡沫，防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
4、 冷卻器，作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
5、 油水分離器，作用在提油時，經冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
6、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
7、 減速器，攪拌缸內的物料，使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱并煎煮出來，有利于出渣。
三、熱回流提取濃縮罐的特點
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約蒸汽，熱損耗少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑能回收，所以溶劑用量少、消耗低，生產成本下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高，藥效成分含量提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持高的梯度。所以藥材中的溶質溶出。收膏及有效成份收率均有增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
四、熱回流提取濃縮罐工作原理
該提取設備的工作原理是：將藥材投入投取罐內，加藥材的5-10倍的溶劑如水、乙醇、丙醇等（據工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥，使提取液加熱至沸騰20-30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器蒸汽閥使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入提取罐作投取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。
在以上操作下二次蒸汽會繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐頂部，藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質溶出，直至溶出（提取液無色）。
此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成需要比重（1.2-1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直接和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。
五、熱回流提取濃縮罐技術參數
型號 | DWTQNS-0.5 | DWTQNS-2 | DWTQNS-3 | DWTQNS-6 |
提取罐或外循環蒸發器 | 提取罐或外循環蒸發器 | 提取罐或外循環蒸發器 | 提取罐或外循環蒸發器 | |
罐內工作壓力（MPa） | ＜0.1 | |||
夾套工作壓力（MPa） | ＜0.25 | |||
氣缸工作壓力（MPa） | 0.6-0.7 | |||
加料口直徑㎜ | 400 | 400 | 400 | 450 |
加熱面積㎡ | 6 | 10 | 12 | 30 |
冷凝器面積㎡ | 10 | 20 | 30 | 60 |
冷卻器面積㎡ | 0.5 | 1 | 1 | 1.5 |
容積 | 0.5 | 2 | 3 | 6 |
蒸發能力 | 300 | 700 | 1000 | 2000 |
溫馨提示：
1、濃縮器參數可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。
2、濃縮器選型時需明確物料性質、物料濃度、水的蒸發量等，詳細可致電。
六、熱回流提取濃縮器機組成品圖
七、惠合實力展示
【惠合設計團隊】
【惠合工廠展示】
【提取設備案例展示】
八、惠合產品質量及服務介紹
惠合生產的不銹鋼容器產品包裝是里面防震泡沫紙或呢絨袋或木箱包裝進行封裝的，這樣包裝可以保護產品
.惠合機械主營產品圖片展示
