制革污水處理設備

制革污水處理系統(tǒng)，首先通過格柵井中的格柵機對輸入所述格 柵井中的廢水進行去渣以及懸浮物，廢水從所述格柵井中滿溢流入所述絮凝池，可在絮凝池 中投入一定的絮凝劑(氯化鐵)，去除硫離子和一定的COD，對水質進行穩(wěn)定，經過絮凝的 廢水在所述攪拌槳的推送下由底部連通口進入所述氣浮池，利用氣浮池中的氣泡釋放器 釋放出大量的細小氣泡將廢水中的疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系， 顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮渣機刮除，從 而進一步實現(xiàn)固液或者液液分離的過程;經過刮渣后的廢水最后進入曝氣池中，進一步進行 曝氣，達到脫除制革廢水中硫酸根離子的作用。

【制革污水處理步驟】：

步驟一、污水水質調節(jié)，外界洗滌污水通過進水管輸送至調節(jié)池內部，調節(jié)池內部的格柵件截留大塊呈懸浮或漂浮狀態(tài)的固體污染物，從而實現(xiàn)對洗滌污水的水質與水量調節(jié)；

步驟二、污水排泥，經過步驟一調節(jié)的水體進入污泥池內部，經沉淀作業(yè)，污泥池底部的污泥通過污泥泵排出污泥池內部，而經過排泥處理的污水通過提升泵輸送給絨毛去除機；

步驟三、污水去絨毛，輸送給絨毛去除機的污水經過去絨毛處理后輸送至缺氧池內部；

步驟四、厭氧降解，二號潛水攪拌機啟動，污水中的有機物在二號潛水攪拌機的攪拌作用下與缺氧池內部的厭氧細菌充分分解和代謝，去除污水中的有機物；

步驟五、MBR處理，開啟風機和抽吸泵，風機分別對生物膜組件內部和好氧池內部進行鼓氣作業(yè)，經過降解的污水通入生物膜組件內部，生物膜組件內部的生物膜對不易被微生物降解的有機物和大分子溶質進行截留，完成了大分子溶質與處理出水的分離；

步驟六、清洗與脫色處理，隨后在抽吸泵的作用下經步驟五生物膜組件分離出來的清水輸送輸送至清洗系統(tǒng)和兩個脫色系統(tǒng)內部，實現(xiàn)水體的清洗與脫色處理；

步驟七、氧化脫氮，經步驟六清理脫色完成的水體輸送至好氧池內部，并在氧化裝置和風機的作用下實現(xiàn)對水體的氧化曝氣處理，去除水體中的氨氮物質，達到排放標準的水體則最終從排液管內排出。

制革污水處理設備

【制革污水處理裝置技術原理】：

分格后的裝置主體避免了進水后全混合流態(tài)的出現(xiàn)，創(chuàng)造出推流狀態(tài)，提升反應推動力，分為七格較好地做到了反應效率與經濟成本間的平衡。原水在厭氧濾池中實現(xiàn)水解酸化;通過陶粒的吸附實現(xiàn)碳源的保存，為反硝化提供電子供體;在陶粒間的過濾可有效截留懸浮物;在接觸氧化池中實現(xiàn)有機物的進一步降解及硝化，產生的硝化液回流至厭氧濾池反硝化，控制回流體積比可實現(xiàn)深度脫氮;合理控制接觸氧化池的溶解氧濃度，可利用空心球上附著的生物膜形成的“微環(huán)境”實現(xiàn)同步硝化反硝化脫氮。磷的去除有兩種途徑，少量通過微生物的同化作用，靠水力沖刷使生物膜脫落，沉積在沉淀區(qū)，定期清除;絕大多數(shù)通過在化學除磷區(qū)投藥，形成沉淀去除。

【制革污水處理裝置優(yōu)點】：

①可根據(jù)實際進水水質及出水要求，通過PLC系統(tǒng)自動調節(jié)控制加藥量及加藥速度，精準便捷，自動化程度高，無需專人值守，投加方便，實施和運行費用低;

②所使用的除磷加藥藥劑采用聚合氯化鋁，無需再加工;

③采用制革污水處理系統(tǒng)，保證站區(qū)設備整體布置美觀緊湊，制革污水處理為節(jié)約污水處理站區(qū)用地，保證站區(qū)設備整體布置美觀緊湊，加藥除磷裝置采用磚混地下槽，同時底部配備排水裝置，保證地下槽底部不會積水，除磷裝置底部還設有防上浮固定系統(tǒng)，防止加藥桶因地下槽底部未及時排盡的積水而上浮;

【制革污水處理裝置工藝原理】

（一） 以生物處理為中心的流程。

如：以生物接觸氧化為主的工藝流程?

原水-→格柵-→調節(jié)池-→生物接觸氧化-→沉淀-→過濾-→消毒-→中水

（二） 以物理化學法為中心的流程。

如：以混凝沉淀為主的工藝流程??

↓混凝劑

原水-→格柵-→調節(jié)池-→混凝沉淀-→過濾-→活性炭-→消毒-→中水

以混凝氣浮為主的工藝流程??

↓混凝劑

原水-→格柵-→調節(jié)池-→混凝氣浮-→過濾-→消毒-→中水

（三） 以生物處理結合物理處理為中心的流程。

如：以膜生物反應為主的工藝流程?

原水-→格柵-→膜生物反應器-→消毒-→中水