一、速凍食品加工污水處理設備采用工藝：

　　速凍食品加工污水處理設備采用氣浮或沉淀方法，通過投加陽離子聚，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD。其典型的處理工藝流程如下：廢水→篩網→集水池→氣浮或沉淀→排放

　　氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數、混凝劑等有關，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%～85%。對噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業，通過氣浮或沉淀處理，出水水質指標可達到或接近國家排放標準。

　　二、速凍食品加工污水處理設備產品特點 ：

　　1、系統采用集成化組合方式，有效減少空間需求，占地小，能耗低。

　　2、自動化程度高，操作方便，管理簡單。

　　3、溶氣效率高，處理效果穩定，根據需要，可調整溶氣壓力和溶氣水回流比。

　　4、按不同的水質及工藝要求：可提供單溶氣裝置或雙溶氣裝置。

　　5、采用可反沖釋放器，提高溶氣水的利用效率，同時保證設備工作穩定。

　　三、速凍食品加工污水處理設備處理過程：

　　（1）篩濾。篩濾是預處理中使用廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和后續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格篩常用的孔徑是10—40目。

　　（2）撇除。某些食品工業廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去并回收又有較大的經濟價值。廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉淀池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構筑物，可節省投資和占地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。

　　（3）調節。對于水質水量變化幅度大的食品工業廢水，常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，調節時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。

　　（4）沉淀。沉淀是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之后。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉淀，可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低后續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。

　　（5）溶氣氣浮法。氣浮主要用于除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。

　　（6）生物接觸氧化法。污水經格柵攔截去除水中固體懸浮物，進入調節池，在調節池內均質、均量后經泵提升至生物池，在生物池段異養菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過回流控制返回至生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮，接觸氧化池出水自流進入沉淀池進行沉淀，沉淀池出水進入過消毒池進行二氧化氯消毒，消毒出水達標排放。污泥池的污泥一部分回流至生物池，剩余污泥定期外運處置。

　　四、速凍食品加工污水處理設備常見故障及解決方法：

　　1、接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩定，釋放器應該取下排污;分離區浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡一與絮粒黏附不好，應檢查井對混凝系統進行調整;不合格出水返回集水井，合格出水進入后續處理系統。

　　2、開機時溶氣水正常，半小時后無溶氣水：這可能與供氣自動電器部分有關聯，應檢查手、自動轉換開關是否恰當，自動控制線路是否脫落。

　　3、溶氣泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設置不當。

　　4、長期不用，啟動后自動停機：可能是線路脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。檢查好自保線路，排除自保按點的接觸電阻。