過濾器的作用
（1） 吸油過濾器：該過濾器設在泵的吸入管路上，濾除油箱內的殘留污染物質的通過空氣孔進入的污染物，有保護泵的作用。但是為了避免泵產生空穴現象，必須充分注意壓力損失，一般使用100—200目的的粗金屬網或凹口金屬絲材料。因此，它不是控制系統的污染濃度的過濾器。
（2） 高壓管路過濾器（A）：設在泵的出口管道上，有保護污染物不進入系統的作用。因此，可以控制系統的污染物濃度。但是，因為是高壓主管路，要受泵的脈動和壓力沖擊，所以過濾元件的材質，強度要慎重考慮。
（3） 高壓管路過濾器（B）：在系統中，為了保護對污染特別敏感的液壓件，才安裝此過濾器，也稱終端過濾器。因而它往往比其他過濾器的過濾粒度小。因此使用時要選擇容量大的。另外對元件的材質，強度也同（A）一樣要充分考慮。
（4） 回流過濾器：設在系統的回油管路上，其作用是把系統內產生或侵入的污染物在返回油箱前捕獲到。因此它是控制系統污染濃度的zui有效zui重要的過濾器。雖是低壓管路，但根據傳動裝置的運轉狀況，也會出現脈動或壓力沖擊，所以對元件材質、強度要充分考慮。進口泵
（5） 循環過濾器：設在油箱循環的回油路上，系統的容量大，所以在要求要求嚴格的清潔度時往往被采用，即使系統不在工作，也可以把油箱內污染物捕集到，因此，降低污染濃度的效率。另外安裝著冷卻器，具有可以同時進行冷卻、容易維修等優點。但需要用泵和電機，造價高。
（6） 空氣過濾器：設在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量變動而隨空氣混入油箱。因此過濾精度要具有與過濾器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱內壓變成負壓，引起泵的空穴現象。在周圍環境惡劣時尤其要注意。
不對稱纖維過濾器高效過濾技術
機械過濾污水處理zui常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過濾。
高效不對稱纖維過濾系統采用不對稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱纖維，在纖維束濾料基礎上，增加了一個核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優點，由于濾料特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過特殊的設計，使加藥、混合、絮凝、過濾等過程在一個反應器內進行，使設備能有效除去養殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養池循環水固體懸浮物過濾。
使用范圍
1、水產養殖循環水處理；
2、冷卻循環水、工業循環水處理；
3、河道、湖泊、家庭水景等富營養水體處理；
4、中水回用
作用機理
1、不對稱纖維濾料結構 高效自動梯度密度纖維過濾器核心技術是采用不對稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內，過濾時，比重較大的實心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優點，當水中懸浮物流經纖維濾料表面時，在范德華引力和經電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。
反沖洗時，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產生較強的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。
2、上疏下密的連續梯度密度濾床結構
不對稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經過濾層時產生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構造。該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現高濾速和高精度過濾的統一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。
過濾器是輸送介質管道上*的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便
過濾器原理
過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。
設備安裝后，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。
過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動軸等組成。
按過濾原理分類
1.自清洗過濾器
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。
自清洗過濾器圖片[1]自清洗過濾器主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。
自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能。
自清洗過濾器清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。
自清洗過濾器采用水處理行業設備*技術，可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。
2.全自動過濾器
全自動過濾器是目前過濾行業廣泛應用的一套設備，克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。
全自動過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。
全自動過濾器工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，zui后從出口送出。
全自動過濾器優點： 過濾器[2]全自動過濾精度默認為 100 微米，且從 100 至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定制。清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節等。
3.不銹鋼刷式過濾器
不銹鋼刷式過濾器種類有：全自動不銹鋼刷式過濾器，手搖不銹鋼刷式過濾器。其主要作用就是除掉水里的懸浮物，降低水里的懸浮物濃度，顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕，凈化水質等。
不銹鋼刷式過濾器圖片不銹鋼刷式過濾器采用技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松*地清除濾網截留的雜質，清洗*，通量無衰減，保障了過濾效率和*的使用壽命。
不銹鋼刷式過濾器通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，無需人工干預。
不銹鋼刷式過濾器在反沖洗過程中，各個（組）濾網依次進行反沖洗操作;確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續過濾。
不銹鋼刷式過濾器采用采用自動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環保經濟。易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
特點
1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質有一定的去除作用，經過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下；
2、過濾速度快：一般為40m/h，zui高可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；
3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；
4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；
5、加藥量低，運行費用低：由于濾床結構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規技術的1/2～1/3。周期產水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；
6、占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。
7、可調性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數可根據需要調節；
8、濾料經久耐用，用壽命20年以上。
工藝流程：
采用絮凝加藥裝置在泵前往循環水中投加絮凝劑，原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質進行微絮凝反應，快速生成體積大于5微米的絮體，流經過濾系統管路進入高效不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。
本系統采用氣水聯合沖洗，反洗空氣由風機提供，反洗水由直接由自來水提供。系統的廢水（高效自動梯度密度纖維過濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統。
安裝位置
（1） 壓力在140kg/cm2以下的一般低壓裝置中，常見只安裝吸入過濾器，但也應安裝回流過濾器及空氣過濾器。
（2） 壓力在140kg/cm2以上的一般中、高壓液裝置中，普通用回流過濾器控制污染濃度。但對可靠性有特殊要求時，應并用高壓管路過濾器。
（3） 電磁比例控制閥或微小流量調整閥等為增加其可靠性，應設終端過濾器。
（4） 使用伺服閥時，應努力降低系統的污染濃度，因此，應并用高壓及回流過濾器；在大容量時，要設循環過濾器，更應在輔助管路上安裝終端過濾器。
按照安裝方式分類
吸油過濾器（精度在100~3000um）
回油過濾器（精度在10~3000um）
管路過濾器（精度在10~3000um）
盤式過濾器
盤式過濾器是由過濾單元組成應用在過濾系統中的裝置。
盤式過濾器由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。
盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。原水通過過濾單元時由外向內流動，大于溝槽的雜質會被攔截在外部。 盤式過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特制的溝槽或棱，相鄰濾盤上的溝槽或棱構成一定尺寸的通道，粒徑大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。該產品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統的機械過濾裝置，其性能*、水電耗遠低于其他產品。
盤式過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的棱，這些棱疊加在一起構成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側略大的敞口設計可以保證反沖洗時無需松開濾盤，在水壓較低時也能達到*的反沖洗效果；環狀棱邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。 原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線棱向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環形棱，小于環形棱溝槽尺寸的雜質可以沿環形棱進入與內部相通的曲線棱，大的雜質被攔截下來。
濾盤的*結構還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡單和容易，而不需要復雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優異性能減少了過濾器的反沖洗時間；同時由于污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物
過濾器選型的一般原則：
1、進出口通徑：
原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑*。
2、公稱壓力：
按照過濾管路可能出現的zui高壓力確定過濾器的壓力等級。
3、孔目數的選擇：
主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。
4、過濾器材質：
過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。
5、過濾器阻力損失計算
水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa
水過濾器）具有制作簡單、安裝清洗方便、納污量大等優點。
過濾器行業標準
CJ/T 3068-1997 高分子燒結微孔管式過濾器
GB/T 13554-2008 高效空氣過濾器
GB/T 14295-2008 空氣過濾器
GB/T 14382-2008 管道用三通過濾器
GB/T 17486-2006 液壓過濾器
HG/T 21637-1991 化工管道過濾器
HG/T 4085-2009 壓力式纖維束過濾器
QB/T 1166-1991 雙聯過濾器
JB/T 7538-1994 管道用籃式過濾器
SY/T 0523-2008 油田水處理過濾器
YY-T 0142-1994 一次性使用輸液、*具用空氣過濾器
JB-T 7374-1994 氣動空氣過濾器
HG-T 20570.22-1995 管道過濾器
JB-T 6417-1992 空調用空氣過濾器
JB-T 9044-1999 高梯度磁過濾器
YY0286.1-2007 一次性使用精密過濾*
