CO催化燃燒設備
產品優勢：
(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。
(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不*燃燒產物等)的排放水平較低。
(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。
適用范圍：
本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便，適用于高溫或高濃度有機廢氣催化燃燒法處理有機廢氣凈化效率可達95%以上，適用于小風量、中高溫度、中高濃度的有機廢氣，一次投資成本較低，運行費用較低且能量回收效果好。符合清潔生產與綠色能源的相關理念。投資成本低，運行費用低，處理效率高，維護成本低。
工業上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本非常高。吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附技術和催化燃燒技術有機地結合起來的一種組合技術，適合于大風量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理。
在該工藝中通常采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，蜂窩狀活性炭床層阻力低，動力學性能好。目前也有采用薄床層的顆粒活性炭和活性炭纖維氈作為吸附劑，采取頻繁吸附/脫附的方式對吸附劑進行再生。吸附了VOCs的床層采用小氣量的熱氣流進行吹掃再生，再生后的高溫、高濃度VOCs進入催化燃燒器進行催化氧化。增濃以后的廢氣在催化燃燒器中可以維持自持燃燒狀態，在平穩運行的條件下催化燃燒器不需要進行外加熱。催化燃燒后產生的高溫煙氣經過調溫后可以直接用于吸附床的再生，或者利用其加熱新鮮空氣后用于吸附床的再生。該工藝的特點是將大風量、低濃度的VOCs轉化為小風量、高濃度的VOCs，然后再進行催化燃燒凈化。
調漆、噴漆和晾干均在專用的密閉房（噴漆房）內進行，噴漆時大部分油漆附著于工件表面（噴漆工序共兩道，噴底漆和噴面漆各一次，上漆率按85%計），噴漆過程中油漆的總損耗率為15%。損耗油漆形成漆霧，漆霧中污染物主要包括二甲苯等有機物。噴漆完成后在晾干過程中油漆中的絕大部分有機物會繼續揮發至環境空氣中。噴漆和晾干環節均在噴漆房內進行，噴漆房設有廢氣收集系統，廢氣經收集后進行二級處理。
2原理
有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。
催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物*從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。
3技術性能及特點
1)該設備設計原理*，用材，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用磚切形式結構，裝填方便，更換容易。
2)采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。
3)催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。
4)催化燃燒裝置的風量約是廢氣源風量的十分之一（具體根據濃度計算），同時加熱功率維持時間為半小時左右，節約能源。
5)吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能。
V錐傳感器和差壓變送器組成的V錐流量計V錐流量計是一種全新的差壓式流量計量裝置，它以的邊壁逐步收縮節流方式，一改傳統節流裝置的幾乎所有的缺點，是差壓流量計性成果。其原理與其他差壓式流量計一樣，是經典的密閉管道中能量守恒原理和流動連續性原理，并具有自整流、自清洗、自保護功能；直管段要求極短，無積污、堵塞，可保持長期穩定性；錐體后端高頻低幅的小噪聲使測量下限相對很低，從而使量程比達15：1；其壓損只及孔板的1/3和文丘里管相似。
