臥式螺帶混合機由混合倉、攪拌器、驅動裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅 動下，其盤繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向地帶推動， 而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合。 混合機臥式筒體底部開設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至出料口出料，確保筒體內物料出料。混合機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。
驅動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；
常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；
常用的連接方式：直聯式、皮帶輪連接、液力耦 合器連接。

混合機的筒蓋上可設置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。
依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口;
混合機可設置 成筒蓋全開式，便于清理設備內部。

混合機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。
驅動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；
常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；
常用的連接方式：直聯式、皮帶輪連接、液力耦 合器連接。

混合機常規配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板*貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門的驅動可區別為手動、氣動、電動三種;
供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。

1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。
   材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。
3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
   啟動標準分：重載啟動、空載啟動。
4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動
重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。

臥式螺帶混合機在化工、醫藥、食品、建材等領域廣泛使用，可用于粉體與粉體的混合、粉體添加少量液體混合、粉體與顆粒的混合等工藝。

混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統、除塵凈化等組件;
混合機的夾套依照不同的熱源介質采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內;
添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內;
噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。