高溫管式爐

　　高溫管式爐是由金凱瑞爐業有限公司自主研發、設計、生產的產品，外觀采用耐高溫、耐腐蝕油漆處理;控制臺采用智能PID數顯控制器、穩定性好、精度高，配有電流表、結構新穎;爐門采用加厚、加固處理，防止變形;爐襯采用高純氧化鋁和保溫棉,保溫效果好;爐膛溫度時時檢測功能(不加熱情況下同樣顯示爐膛實際溫度,便于隨時觀察爐膛溫度情況)。具有過載保護和短路保護爐殼選用鋼板折邊焊接制成，工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，爐與殼間用保溫材料砌筑。真空度為-0.1mpa。工藝成熟，主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極。

　　管式爐均系采用技術，自行研制開發的高性能高節能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區、雙溫區、三溫區等多種管式爐型。主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。具有可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

　　產品特點：可選擇進口單設定點或40 段可編程控制器。節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于上游水平。可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、剛玉陶瓷等材料爐管，可通氮氣 氫氣 氬氣等氣體。選配：40段可編程控制器型號可選擇RS-485串口(另購)實現計算機通訊。一級機械抽真空泵。本電爐嚴格按用戶要求特別訂貨，主要用于產品的實驗研究及小批量生產。

　　電爐為高溫節能型箱式爐。主要由以下部份組成：1臺爐體(含氣氛保護與真空裝置)、1套硅碳棒加熱系統、1套氣路系統和1套溫度控制與顯示系統。

　　管式爐配套智能多段PID溫度控制器，溫度控制系統采用儀表(島電FP93),內置人工智能PID功能,加熱時,根據工藝要求自動進行多段加熱程序,達到有效控制溫度.新爐在使用前需要按要求進行烘爐，客戶可以根據自身要求編制加熱曲線使用本爐.當本爐長期停用(累計6月以上)需要根據本說明書上的烘爐工藝要求重新烘爐一次。管式爐爐膛為一長方形，采用U形硅碳棒兩側加熱，共4根，安裝使用方便。其兩端開有圓孔，便于剛玉爐管穿過爐膛。爐膛材料采用1500型陶瓷纖維,其他保溫采用1260陶瓷纖維材料，具有節能性能和快速升溫性能。宜興市金凱瑞爐業有限公司將為用戶提供技術產品和周到的售后服務。歡迎服務熱線：。

　　2. 技術參數

　　2.1.1爐膛尺寸：φ80×340 mm，爐管尺寸：φ100/φ80×1000 mm，材料：剛玉

　　2.1.2額定功率： 6KW

　　2.1.3額定溫度： 1400℃，常用溫度： 1350℃

　　2.1.4溫控點數： 1點 ，S型熱電偶1支

　　2.1.5 工作電源：單相220V±10%

　　2.1.6加熱元件: U形硅碳棒φ14/150/150×60，電阻2.4Ω，4根，接法2C2B。

　　2.1.7 爐內氣氛: 氮氣 、氫氣 。爐口采用水冷爐口,爐門密封采用硅橡膠。

　　3. 電爐組成及保養

　　電爐主要由以下部份組成：

　　爐體(含氣氛保護與爐口冷卻裝置)，氣路系統，硅碳棒加熱系統，溫度顯示、控制系統，加熱系統應保證接線接觸良好，新爐使用一段時間后，頭一次發現元件斷損，由于使用后元件電阻增大，應立即整套更換新的發熱元件。未斷損的元件下次備用。

　　溫控系統應注意經常檢查，保持完好。控溫儀表及熱電偶建議6個月在的計量單位校驗一次，以確保溫度的準確。電爐使用溫度不得超過1400℃。

　　4. 電爐操作

　　注意：電爐操作工應具備相應電氣設備操作資格，并熟讀本電爐隨機儀表說明書等技術文件隨。

　　4.1溫度系統操作：

　　請仔細閱讀溫控儀操作說明書,并嚴格按照說明書進行操作。FP93溫控表溫度參數設置詳見溫控表說明書中相關參數說明。注意：設定溫度不得高于電爐額定參數溫度。電爐工作時，不得打開爐門。取產品時，應等到爐溫150℃以下。加熱功率計算可以按由儀表實際電壓乘以儀表實際電流求出。額定電流50A，額定電壓120V。

　　4.2控制系統操作：

　　具體要求詳見電氣控制原理圖。電源進線接通，熱電偶安裝好。將電源開關打開，儀表得電，將電位器調到原始位置，旋轉SA1接通加熱控制回路，通過溫控儀表調節加熱功率，當超溫時有蜂鳴器聲音報警，同時自動切斷控制回路。當溫度正常時，加熱繼續。可控硅采用移相觸發。

　　4.3 氣氛保護與爐口冷卻裝置

　　1)在電爐使用前務必先接通水冷卻回路(下進上出)冷卻爐口，嚴禁缺水使用。進水設有截止閥門，出水口不得安裝閥門。

　　2)電爐在使用前(同時在加熱中)需要保證保護氣氛回路正常。氣氛采用氮氣或氬氣，氣路由真空截止閥+流量計+真空泵，氣體由爐管一端進氣，分二路進氣，一路為氮氣，一路為氫氣。并配一抽真空接口，在爐管的另一端排氣。排氣量通過閘閥調整。當爐體升溫前，先啟動真空泵并注意真空壓力表，當真空壓力表示值接近-0.1MPa時，關閉真空泵電源。打開管路截止閥，調整氣源壓力在0.1MPa。按工藝要求調節進流量，調節排氣口閥門，維持爐管內壓力達到500Pa。

　　3)注意：本電爐爐口采用硅橡膠條密封，使用一段時間后如發現失效，應立即更換。

　　4)真空泵型號：2XZ-0.5，要對真空泵及時加100號真空油，加到油位計的一半，加一次油使用約100小時。

　　5. 安裝

　　5.1爐體的安裝：電爐安裝的有效承載應大于150KG。

　　5.2發熱元件的安裝

　　將硅碳棒插入各安裝孔中，硅碳棒四周填以耐火纖維。安元件連接圖接好各連接帶，蓋上蓋板并緊固各螺栓。硅碳棒安裝時應輕拿輕放，以免損壞。

　　5.3電氣安裝

　　電源配置：單相220V。按用戶的電控柜配置功率應大于6Kw。熱電偶插入爐膛深度25mm，采用S分度號補償導線與控溫儀表聯接。電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應小于4Ω。

　　5.3檢查及緊固：由于運輸等原因，應檢查爐體各螺釘的緊固情況，確認無誤。

　　6. 烘爐

　　電爐安裝、接線無誤后開始烘爐。烘爐可以烘干耐火材料、平衡爐體內部應力，燒結結合膠泥，同時檢驗電氣系統工作性能及可靠性。

　　6.1烘爐前準備:按烘爐工藝要求設定各溫區控制溫度。

　　6.2烘爐工藝

　　室溫~150℃，2h;150℃ 恒溫，1h;150~450℃，2h ;450~600℃恒溫，2h;600~1000℃，2h ;1000℃恒溫 2h

　　1000~1350℃，3h;1350℃，恒溫2h

　　7.使用限定條件

　　電爐使用的環境溫度-10℃～45℃。室內無腐蝕性氣體、蒸氣的場合，爐長期工作溫度小于等于1350℃。進水、進氣壓力為0.1～0.2MPa。