GA型大氣清灰布袋除塵器的清灰系統采用了高頻振動加反吹風來處理，而其中反吹風由特殊設計的電動缸帶動三通閥來實現，電動缸的動作由一套自控系統來控制，比過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器，大大節省了配套輔助設備的投資，而且還顯著降低了電能消耗和設備的運行費用。
隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升高值達到80～120毫米水平柱時，我們可以通過可通過U型壓力計看出這一變化，電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，即可進行反吹清灰。同時該設備還具有性能穩定可靠、濾袋壽命長、除塵效率高、檢修方便等優點。含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經由箱體內的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管，出氣管的氣體再經離心風機、煙囪排入大氣中。該除塵器被廣泛用于陶瓷、冶金、鑄造、輕工、糧食、建材、化工等行業。
GA型大氣清灰袋式除塵器的主要特點：
GA型大氣清灰袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統及灰斗等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室，由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經引風機后通過煙囪排入大氣。
在GA型系列大氣清灰布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長除塵濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。
GA型系列大氣清灰布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施。
1.在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來。
2.采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
3.防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
4.人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。
GA系列大氣反吹袋式除塵器的規格及技術性能表：
| 序號 | 性能參數規格 | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ |
| 1 | 過濾面積(米2) | 104 | 156 | 208 | 260 |
| 2 | 濾袋數量(條) | 64 | 96 | 128 | 160 |
| 3 | 濾袋規格(直徑×長度毫米) | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 | Φ160×3350 |
| 4 | 設備阻力(毫米水柱) | <120 | <120 | <120 | <120 |
| 5 | 除塵效率 % | >99 | >99 | >99 | >99 |
| 6 | 入口含塵濃度(克/米3) | <15 | <15 | <15 | <15 |
| 7 | 過濾風速(米/分) | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 | 1.0-2.0 |
| 8 | 處理風量(米3/時) | 6240-12480 | 9036-18720 | 2450-24900 | 15600-31200 |
| 9 | 使用溫度(℃) | <120 | <120 | <120 | <120 |
| 10 | 電機總容量(瓦) | 1.34 | 1.71 | 2.68 | 3.05 |
| 11 | 外形尺寸 長×寬×高毫米2 | 3000×3725×6640 | 3000×4525×6640 | 3000×5325×6640 | 3000×6125×6640 |
| 12 | 設備重量 (公斤) | 4256 | 5252 | 6513 | 7409 |
