物化處理工藝需要對(duì)混凝后產(chǎn)生的大量絮體以污泥的形式進(jìn)行去除,固液分離的方法有沉淀、過(guò)濾、氣浮等。沉淀是利用絮體污泥與水的重力差,利用重力原理去除絮體污泥。氣浮是將絮體污泥與微小氣泡結(jié)合,利用浮力原理去除絮體污泥。超磁分離技術(shù)是給絮體污泥賦予磁性,利用磁盤(pán)的強(qiáng)大磁力,強(qiáng)行將絮體污泥污染物吸附至磁盤(pán)從而達(dá)到固液分離的目的。

低碳減排的超磁分離水體凈化技術(shù)在污水處理中具有較大應(yīng)用**
常見(jiàn)的污水處理工藝中,涵蓋了物理、化學(xué)、生物、物化等處理辦法,對(duì)不同的污水類(lèi)型,需求選用多種技能工藝。如使用了上**的活性污泥法、城市污水處理廠常見(jiàn)的AO、AAO工藝、別的生物膜、生物濾池等都是常見(jiàn)的污水處理工藝,本篇要介紹的是超磁別離水體凈化技能,一種以功率著稱(chēng)的物化沉積技能。

HRMD兩級(jí)精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式,集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小,大大節(jié)省基建投用。
(3)適合于高濃度廢水及沖擊負(fù)荷
常規(guī)的磁盤(pán)分離機(jī)處理河道廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí),磁盤(pán)流道常常會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,出水效果沒(méi)有保障。
HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個(gè)局限,在處理高濃度廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí),出水效果幾乎不受影響,保證處理水量和出水效果。
(4)磁種回收率顯著提高
在磁分離系統(tǒng)中,需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體,磁種要進(jìn)行回收并重新利用。HRMD兩級(jí)精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤(pán)分離機(jī)的凈化效果*好,減少了磁種的流失,提高了磁種的回收率,具項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì),現(xiàn)磁種回收率可達(dá)到99%。
(5)污泥脫水占地少,脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈。
分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機(jī)脫水,脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲(chǔ)存,現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔,占地面積小。從污泥脫水到污泥外運(yùn),不需要要人工鏟泥,由螺桿泵進(jìn)行中轉(zhuǎn),全程自動(dòng)化。
(6)工藝成熟,技術(shù)。
國(guó)內(nèi)外,磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過(guò)20年,工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級(jí)精密磁分離技術(shù),集數(shù)項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和新型開(kāi)發(fā)而成,并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。

超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于固液分離處理的一種新工藝,其凈化原理是通過(guò)投加磁種介質(zhì)與絮凝藥劑,使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起,形成具有磁性的“礬花”之后,依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場(chǎng),在強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用下對(duì)磁性絮團(tuán)進(jìn)行**分離。磁力是重力的640倍,因此磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快,大大地縮短了水力停留時(shí)間,為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。