PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖   脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長等特點。該產品適用于粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，氣震式脈沖清灰的，具有國內   水平。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好，，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。這款收塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。按單列布置，一列為一個灰斗。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。該產品具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長等特點。

1、濾袋規格φ130mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

2、電磁脈沖閥，規格2.5＂直角閥，每室2套。

3、采用可編程序控制器（PLC）控制儀。

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到數量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進行，當室的離線閥關閉后,開始進行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續工作,室清灰完畢后,離線閥打開,繼續工作。   個室開始清灰，依次繼續。這樣就避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”

PPC氣箱脈沖布袋除塵器結構組成：

1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以*不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。

2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4、濾袋采用φ133mm標準規格，材質采用三防針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

8、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

10、除塵器配置倉壁振動裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、、防小動物。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的型號和技術參數：