袋式除塵器
一、HMC單機脈沖袋式除塵器產品介紹
HMC單機脈噴袋式除塵器是在MC 型單機脈噴袋式除塵器的基礎上，經過實踐，改進研制開發的一種高效節能型除塵器。該設備設計合理，博采國內外單機袋式除塵技術之精華，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有進風均勻、清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點。
HMC單機袋式除塵器應用范圍：
HMC系列袋式除塵器廣泛應用于礦山采掘、機械制造、化工制品、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、水泥建材等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化。

二、PPC型氣箱脈沖袋式除塵器
該產品具有分室整體清灰特點，采用大規格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強，濾袋使用壽命長，結構緊湊，占地面積少，機械動作部件少，換袋方便，維修工作量小，運行穩定可靠等特點。廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工、化肥和耐火材料行業。
氣箱脈沖袋式除塵器結構:
該產品采用分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同。脈沖噴吹清灰是在同一個過濾室內，只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一個室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，部分粉塵會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱脈沖是在一個室內關閉進氣情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內，不產生二次飛揚，利于過濾含塵濃度大塵源除塵，而且可不停機更換一個室的濾袋。
本除塵器按不同袋數分為32型、64型、96型、128型四個系列，單系列又按不同分室數可分為多種規格，共33種。
主體結構由以下各個部分組成：
1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分
室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥、花板、噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。
2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和鎖氣卸料器和卸灰閥等。
3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗清潔室上。
4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥、氣缸、電磁閥等。
5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6）支柱及爬梯、護欄。

氣箱脈沖袋式除塵器工作原理:
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（32系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度減慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折向進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈化后的氣體透過濾袋進入上部凈氣室，由各分室清潔室匯集經出風口，在除塵系統的主風機作用下排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1770pa），根據需要可以手動清灰，也可以通過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾袋表層積附的粉塵，使濾袋內外壓差恢復到開始使用狀態，使粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正常過濾收塵。
對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調，參見電控說明書。
本收塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。

三、HCMC低壓長袋脈沖袋式除塵器
HCMC型低壓長袋脈沖袋式除塵器是針對各種工業窯爐煙氣特性專門研制的新一代袋式除塵器，該產品克服了以往袋式除塵器清灰效果不好、易燒袋、易結露運行不穩定等問題，是目前袋式除塵的．處理風量可達 3000000m 3 /h.
HCMC型低壓長袋脈沖袋式除塵器技術特點：
長濾袋設計，大大減少占地面積，便于老廠改造時的工藝布置。