脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術，是我公司研制開發的滿足大風量煙氣凈化的*脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。LMC系列大型脈沖長布袋除塵器已經在世界范圍內得到應用，在中國也已經大量推廣。其多方面的優點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經為煉鐵高爐、煉鋼轉爐、混鐵爐、電爐、礦熱爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用。
 

★ 工作原理
    XMC-II型脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、提升閥、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統等組成。 采用下進氣分室結構，工作時，含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出，捕集的粉塵由輸卸灰裝置送入緩沖鋼灰倉，然后由運灰車拉走二次再利用。
    隨著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達到一定量時，清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由儲氣罐經氣包以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附積的粉塵脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間后（保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵能夠有效沉降至灰斗，避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*），提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到袋室清灰完畢為一個周期。LMC系列大型脈沖長布袋除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。
 

★ 基本結構
    △ XMC-II型脈沖袋式除塵器
?結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
?濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
?進氣系統——包括進氣總管、導流板、進風口混風閥及安裝在灰斗中的氣流分配系統。
?排氣系統——包括由氣動薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
?卸灰系統——裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、回轉卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。
?平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
?除塵器照明系統。

    △ 輸灰系統，包括星形卸灰閥、輸灰機、高位儲灰倉、加濕機及輸灰系統操作平臺等。
    △ 壓縮空氣（或氮氣）系統，包括壓縮空氣管道、儲氣罐、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
    △ 控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現場操作柜、輸灰設備的控制系統、檢修電源箱、照明電源箱等。