廢氣冷凝回收裝置采用冷凝+吸附的組合工藝。收集的有機(jī)混合氣經(jīng)過收集設(shè)施和氣相管路輸送，進(jìn)入 VOC 回收處理處理裝置，VOC 回收處理裝置的冷凝單元設(shè)置四級冷凝溫度，分別為前置 15℃、一級預(yù)冷 3℃、二級淺冷-35℃（雙路，一用一備）、三級中冷-70℃，化工尾氣三級冷凝回收裝置，對尾氣分階段進(jìn)行降溫處理，使絕大部分 VOC 得到相變液化；冷凝余氣進(jìn)入吸附單元，吸附罐活性炭床攔截冷凝余氣中殘留的碳?xì)浠衔铮諝馀欧牛_保達(dá)標(biāo)。在冷凝單元分段冷凝的配置中，余氣經(jīng)過冷箱后溫度低至-70℃，為充分利用這部分冷量，系統(tǒng)設(shè)計(jì)在一級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器（預(yù)冷箱），將后端低溫余氣回傳利用，與進(jìn)入裝置的高溫氣熱交換，初步降低廢氣溫度，即限度節(jié)能降耗。

                                                    化工尾氣三級冷凝回收裝置

廢氣冷凝回收采用冷凝＋吸附的組合工藝。收集的有機(jī)混合氣經(jīng)過收集設(shè)施和氣相管路輸送，進(jìn)入　ＶＯＣ　回收處理處理裝置ＶＯＣ化工尾氣三級冷凝回收裝置，回收處理裝置的冷凝單元設(shè)置四級冷凝溫度，分別為前置１５℃、一級預(yù)冷　３℃、二級淺冷－３５℃（雙路，一用一備）、三級中冷－７０℃，對尾氣分階段進(jìn)行降溫處理，使絕大部分ＶＯＣ得到相變液化；冷凝余氣進(jìn)入吸附單元，吸附罐活性炭床攔截冷凝余氣中殘留的碳?xì)浠衔铮諝馀欧牛_保達(dá)標(biāo)。在冷凝單元分段冷凝的配置中，余氣經(jīng)過冷箱后溫度低至－７０℃，為充分利用這部分冷量，系統(tǒng)設(shè)計(jì)在一級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器（預(yù)冷箱），將后端低溫余氣回傳利用，與進(jìn)入裝置的高溫氣熱交換，初步降低廢氣溫度，即大限度節(jié)能降耗。

冷凝過程：

冷凝單元：設(shè)置分段冷凝的換熱器，由前置級、第１級預(yù)冷級、第２級淺冷級（雙路，一用一備）和第３級中冷級組成。前置級將第３級中冷級冷凝后的余氣冷量與進(jìn)入ＶＯＣ回收處理裝置的常溫油氣進(jìn)行熱量交換，使油氣降低　５～１０℃左右；第１級預(yù)冷級，控制尾氣溫度降至　３℃左右，使尾氣中絕大部分水蒸汽冷凝液化；第２級淺冷級，從３℃左右降到－３５℃，使尾氣中部分二氯丙烷、環(huán)氧丙烷組分冷凝液化，該級設(shè)置為雙換熱器，一備一用，在因?yàn)樗Y(jié)霜產(chǎn)生阻力到１０００ｐａ　左右，進(jìn)行切換，啟用備用換熱器，同時(shí)對停用換熱器進(jìn)行融霜處理，化霜以后待用；第３級中冷級，從－３５℃降溫至－７０℃，使尾氣中絕大部分ＶＯＣ組分冷凝液化，效率可達(dá)到９５％。本公司廢氣冷凝回收有利于冷凝液化的條件，一是設(shè)置工況溫度段低于對應(yīng)組的組分沸點(diǎn)，計(jì)算配置的冷負(fù)荷能夠滿足冷凝的需要；二是在凝結(jié)器結(jié)構(gòu)中，　重組分凝結(jié)過程同時(shí)的液滴會夾帶輕組分液化，增加冷凝液化效果。