MVR 蒸發介紹
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器的原理，是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過 PLC、工業計算機（FA）、組態等形式來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上來看，使用 MVR 蒸發器比傳蒸發器節省 80%以上的能源，節省 90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。
蒸發系統：MVR 系統、蒸發結晶系統、自控制系統及相關輔助設施構成。如下圖
MVR 蒸發器的原理圖
我公司 MVR 設備與傳統多效蒸發設備對比，具有以下顯著特點：
能耗低：電能在能源價格不斷上升的情況下，電能的價格較平穩，采用 MVR 濃縮蒸發器對企業的競爭力有極大的提升；
不屬于壓力容器范疇：傳統多效蒸發器在使用時，操作人員必須持有壓力容器使用資格證，且需要按照國家相關標準進行申報、審批、安檢等程序，而 MVR 濃縮蒸發器只利用電能，不需要安監部門的監管；
安全性能高：傳統蒸發器使用高溫高壓蒸汽作為熱源，在使用過程中存在爆炸、燙傷等安全隱患，而 MVR 蒸發器可不使用蒸汽，避免了相應的安全隱患；
自動化程度高：由于設計原理上的限制，傳統蒸發器自動化程度都比較低， 人工作業量大，而 MVR 濃縮蒸發器可*實現全自動運行，只有極少的人工作業量；
人力成本低：MVR 濃縮蒸發器可*實現自動化運行，僅僅需要極少數的操作工就能滿足設備的正常運轉；
管道堵塞幾率低：因 MVR 蒸發濃縮器流程短，所以更容易避免設備及管道的堵塞。
工藝流程及控制系統簡述 （本系統離心機由刮板蒸發器替代結晶,減少人力）
①、生蒸汽走向與控制：在剛開機的時候，生蒸汽閥手動控制，生蒸汽進入強制循環加熱器中對物料進行預熱，預熱至設備整體在85 ℃左右，然后關閉生蒸汽進入強制循環加熱器的進口，進入自動控制模式。
②、自動控制時，生蒸汽用于蒸發系統的能耗補充
③、二次蒸汽走向：由強制循環產生的二次蒸汽經過增壓風機后，壓力和溫度都得到提升，此二次蒸汽進入強制循環加熱器作為熱源
④、冷凝水走向：經過風機增壓后的二次蒸汽經過強制循環蒸發器的加熱器后，冷凝成高溫水，作為原料預熱板式換熱器，換熱后的水進入下一道工序。
⑤、物料走向：物料從原料罐，進入板式預熱器，然后物料進入強制循環蒸發器，再后完成液排出。
自動控制（PLC）部分描述：
進料控制：以強制循環分離器液位元為輸入信號，輸出控制氣動閥門開關。
蒸汽控制：以料液溫度傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調節閥開度，使進料溫度維持在恒定值。
刮板式蒸發器介紹
蒸汽刮刀結晶系統是采用蒸汽為熱源，使用真空泵將蒸發釜內的壓力將為-85kpa,達到減壓蒸餾的目的。將冷卻塔的循環水作為冷卻水，使蒸發產生的蒸汽變成蒸餾水，從而達到液液分離或液固分離。本系統工藝鏈非常短，自動化程度高，只需人員定期巡檢，不加入處理藥劑，出水水質好，回用效率更高，產生廢棄物更少，維護更為方便。
流程示意圖
我公司刮板蒸汽器設備具有以下顯著特點：
運行穩定：刮板彈簧設計，確保蒸發換熱面積始終干凈，系統蒸發量穩定；
不屬于壓力容器范疇：傳統多效蒸發器在使用時，操作人員必須持有壓力容器使用資格證，且需要按照國家相關標準進行申報、審批、安檢等程序，而 刮板式濃縮蒸發器蒸汽壓力＜1kg/cm2運行，不需要安監部門的監管；
安全性能高：傳統蒸發器使用高溫高壓蒸汽作為熱源，在使用過程中存在爆炸、燙傷等安全隱患，而 刮板式蒸發器有外保護，避免了相應的安全隱患；
自動化程度高：由于設計原理上的限制，傳統蒸發器自動化程度都比較低， 人工作業量大，而 刮板式蒸發器可*實現全自動運行，只有極少的人工作業量；
人力成本低：刮板式蒸發器可*實現自動化運行，僅僅需要極少數的操作工就能滿足設備的正常運轉；
管道堵塞幾率低：因 刮板式蒸發器流程短，所以更容易避免設備及管道的堵塞。
