產品詳情：
項目 | 說明 | ||
機臺數(shù)量 | 1臺（套）； | ||
機臺重量 | XX； | ||
清洗能力（采購方提供cassette樣品） | 12inch ； 2 cassette / Batch 13 Pcs/cassette； | ||
產能要求 | / | ||
設備形式（潔凈度：千級潔凈室） | 室內放置型； | ||
機臺封面、主要結構材質 | 聚丙烯PP （）； | ||
阻燃聚丙烯PP （）； | |||
白聚氯乙烯PVC （√）； | |||
SUS304單鏡面板材（）； | |||
機臺視窗 | 材質 | 透明、抗靜電之聚氯乙烯PVC （√）； | |
模式 | 左右推拉式（√）； | ||
機臺主機強度結構 | 整體碳鋼、不銹鋼結構骨架（40*40 40*80）； | ||
防漏盤 | 材質 | 聚丙烯PP板材； | |
模式 | 分體式 每側尺寸比設備本體長50mm； | ||
漏液檢測裝置 | 材質 | 防腐材質； | |
點式 | 單點式； | ||
其它 | 水平調整 | 通過地腳調整設備水平； | |
設備移動 | 設備裝有樹脂腳輪以備設備移動之用； | ||
臺面板 | 材質 | ￠12mm左右洞洞結構 白聚氯乙烯PVC （√）； | |
相鄰槽之間須有接水板，接水板須傾斜放置，用以盛接花籃經過時漏液（√）； | |||
排風系統(tǒng) | 排風口位置 | 設備后頂部（√）； | |
排風通道結構 | 1） 排風強勁合理設計，為了排風效果達到，排風通道內設有風量導流板； 2） 為了方便操作人員根據(jù)情況及時調節(jié)排風量，操作人員可小范圍調節(jié)機臺排風背板上的可拆卸式(以便清除可能產生的結晶)排風柵欄再配合機臺視窗上的可調進氣模塊使用達到使用效果； 3） 設備排風通道的底部帶排液管，冷凝回流的廢液通過管道排放至機臺U型濕區(qū)內與QDR排出的廢水混合稀釋并排放至機臺后方廠務廢水專用管道內； | ||
機臺的電控系統(tǒng) | 安裝在機體的后部; 觸摸屏及電源控制開關、照明等安裝在設備正前方。 | ||
工藝記錄儲存類型 | PLC+觸摸屏（簡易） | 完成生產工藝中參數(shù)及工藝步驟等詳細記錄存儲,便于采購方對生產產品品質管控; 程序運行記錄可定時存儲，存儲數(shù)據(jù)類型參考如下：程序號、操作者、槽體溫度、設定時間、運行時間、報警信息等（待定）。PLC或觸摸屏具有USB接口，可讀出程序運行記錄； | |
規(guī)格特點：
01）工藝說明: 自動傳動，自動方式實現(xiàn)槽體間傳送工件，手臂按照菜單選擇流程作業(yè)，生產部人員選取菜單進行作業(yè)，這個過程全自動進行；
02）全程自動化控制，工藝過程中沒有人工干預，保證產品性能的一致性；
03）搬運機械手的橫向移動和縱向提升均采用日本伺服馬達，閉環(huán)控制，定位精度≤1mm，可靠性高；
04）搬運機械手臂單獨急停、暫停開關、系統(tǒng)急停開關和機械手馬達電機自動過載保護等多重保護，確保操作者的安全；
05）溢流工藝的應用，保證了藥液槽之間的隔離效果和清洗的高潔凈度；
06）工藝柔性化設計，工藝更改方便迅速；多工藝數(shù)據(jù)庫，可供用戶使用和存儲；
07）整機在使用、運行過程中平穩(wěn)、可靠、不產塵、無溢出油污等，需潤滑的零件必須密封處理；
08）整機采用PLC控制，觸摸屏顯示，清洗槽定溫控制，過溫保護及超(兆)聲低液位保護；
09）整機采用全封閉設計。設備運行峰值噪音小且操作、維護和維修方便；
10）整機耐酸堿溶液及揮發(fā)氣體的腐蝕，電器元件正常安全使用；
11）機臺設有緊急停止回路（EMO急停按鈕，設備兩端各一個），并按照標準設置接地保護斷路器；
12）整機前后區(qū)隔離，底板傾斜設計，便于排液，處設有漏液報警，前后區(qū)域均設水槍，確保漏液及時沖洗；
13）清洗槽體及管路配有明顯標識或防錯設計，防止溶劑混用；
14）設計合理化的排風管路，使酸堿液揮發(fā)氣體的污染最小化；
15）設備內部輸水、輸氣管道管線布置于主體設備內部；
16）工藝溢流槽體都需具有外槽獨立溢流方式，需采用四面溢流；如果無法實現(xiàn)，至少需要三面溢流；
17) 設備后方、左右兩側需留有方便維護、維修的窗口；
18) 機臺上料下料區(qū)各配水***2把；
19）機臺排風口處安裝排風壓力監(jiān)測裝置（帶信號報警裝置）；
20）機臺總進口處（N2或CDA）安裝有壓力監(jiān)測裝置（帶信號報警裝置）；
21) 工藝槽槽底傾斜式，便于排空；
22）機臺電器部分具備正壓N2保護，防止腐蝕；
