蒸汽減溫減壓裝置自控制系統——蒸汽應具有穩定和正確的壓力和溫度

工業系統中一般為高壓過熱蒸汽，這樣便于輸送，使用較小直徑管道減少熱損，控制成本。但用汽設備若是間接換熱，蒸汽必須先使用減壓減溫裝置變為飽和蒸汽，才能滿足用汽設備生產工藝要求。所以蒸汽系統中必須使用設備將過熱蒸汽轉換為飽和蒸汽。

傳統工業系統中一般使用汽包和分汽缸等設備、直徑壓力管道、減壓閥、減溫減壓裝置等項目改造后把不同指標的蒸汽供給生產設備使用。

晟德億公司的蒸汽水浴式減溫減壓裝置是非標化壓力容器，采用Q345R(16MnII)低碳合金鋼，根據客戶生產設備的實際工藝參數設計、制造。

減溫減壓系統將減溫器與減壓閥合二為一，全自動控制系統，減壓具有降噪聲小控制精度高，減溫器為徑向多噴嘴型，且占地面積極小，調節比較高，適用于高壓高溫蒸汽量變化較大的場合。

蒸汽水浴式減溫減壓裝置可以為單個或者多個用蒸汽使用設備提供飽和蒸汽使用，匹配工藝參數。

晟德億水浴式減溫減壓裝置安裝位置：用汽設備前端、分汽缸末端；晟德億水浴式減溫減壓器可以為單個或者多個用蒸汽使用設備提供飽和蒸汽使用，匹配工藝參數。

晟德億的蒸汽減溫減壓裝置有以下優點：

1、設備主體為低碳合金鋼，使用壽命長，可達10年；

2、設備恒壓、恒溫控制下產生干燥度大于98%的高品質飽和蒸汽；

3、設備主體為壓力容器，極易維修保養；

4、節能收益直觀，節能率為5%-15%；

5、控制系統采用多觸點PLC全自動無人值守運行，降低管理成本；

6、調節比較高，可在0至99%范圍任意調節；

7、可根據客戶需求設計工藝、制造產品。     

晟德億蒸汽水浴式減溫減壓裝置工程案例

某化工廠蒸汽系統蒸汽水浴式減溫減壓裝置節能改造

一、現狀分析： 

某化工廠熱力管道輸送壓力1MPa-1.2MPa（絕壓）、286℃的過熱蒸汽。精餾塔使用過熱蒸汽換熱造成換熱時間較長，換熱效率較低，蒸汽用量較大。按照“高溫過熱輸送、低壓飽和使用”的原則，所以需要做減溫減壓與用汽設備的工藝參數相匹配。因為換熱設備的設計都是按照飽和蒸汽壓力溫度來設計的，長期使用過熱蒸汽會使換熱設備的應力發生變化，設備管道變脆減少使用壽命，造成人員安全風險。換熱結束后的低溫冷凝水經過疏水閥排出用于供暖設備使用。現有疏水閥存在蒸汽泄漏，造成能源浪費。

二、蒸汽節能系統改造方案

通過對精餾塔進行水浴式減溫減壓系統、疏水系統兩大系統的改造，水浴式減溫減壓系統預計蒸汽節能率為9%，冷凝水疏水系統防泄漏率為3%。

三、節能效益計算：

水浴式減溫減壓系統：3.7t/h×7500h×230元/t×9.73%＝621017元／年

冷凝水疏水系統（防泄漏率）：3.7t/h×7500h×230元/t×3%=191475元/年

兩大系統綜合節能效益：621017-3885（水泵運行成本）+191475=808607元/年