一、 概 述：
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進，在結構上比較合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
二、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點和結構原理：
(一)特 點：
1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
(二) 結構原理：
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
１ | 上箱體 | ５ | 噴吹清灰系統 |
２ | 中箱體 | ６ | 控制儀 |
３ | 下箱體 | ７ | Ｕ型壓力計 |
４ | 排灰系統 |
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三、MC-Ⅱ脈沖袋式除塵器的工作原理和技術性能：
1． 除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，確保除塵器正常工作。
2． 除塵器技術性能:
A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C可參考下表選擇：（見表1）
表1
過濾風速 V米３/分 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 |
入口含塵濃度C克/米3 | ≤15 | 10-15 | 5-10 | 3-5 | ＜3 |
B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化允許溫度。采用“工業208滌綸絨布濾料，工業溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D、本除塵器進出口裝配型式。（見表1-1）
（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
（2）檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
（3）除塵器型號規格及裝配形式標記方法：
如選用48袋除A型裝配式脈沖除塵器，其標記為MC60-Ⅱ型-A
除 塵 器 性 能 表 表2
序號 | 除塵器型號 | MC24 | MC36 | MC48 | MC60 | MC72 | MC84 | MC96 | MC120 | |
1 | 過濾面積(米2) | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 90 | |
2 | 濾袋數量(條) | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 120 | |
3 | 脈沖閥數量(個) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | |
4 | 處理風量 | 2160—4300 | 3250—6480 | 4320—8630 | 5400—10800 | 6450—12900 | 7550—15100 | 8650—17300 | 10800—20800 | |
5 | 外型尺寸 | 1025×1678 | 1425×1678 | 1823×1678 | 2225×1678 | 2625×1678 | 3075×1678 | 3949×1678 | 4389—1678 | |
6 | 脈沖控制儀表 | JMK—2型脈沖控制儀 | ||||||||
7 | 濾袋規格 | ￠125×2050 | ||||||||
8 | 除塵效率(%) | 99—99.5 | ||||||||
9 | 設備阻力mmH2O | 120—150 | ||||||||
10 | 過濾風速 | 2—4 | ||||||||
11 | 入口含塵濃度 | 3—15 | ||||||||
12 | 氣源壓力 | 4 | ||||||||
13 | 配用風機型號 | 4—72—11—4.5A | 4—72—11—5A | 4—72—11—6C | 4—72—11—5A | 4—72—11—6C | ||||
4—72—11—6C | 4—72—11—8C | |||||||||
14 | 壓縮空氣耗量 | 0.08—0.34 | 0.13—0.5 | 0.17—0.67 | 0.21—0.84 | 0.25—1.01 | 0.3—1.18 | 0.34—1.34 | 0.42—1.68 | |
15 | 設備重量(公斤) | 830 | 1106 | 1224.30 | 1341.44 | 1564.32 | 2012.35 | 2130.22 | 2410 | |
注：1.清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5—2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米３計算的。
2.除塵效率以硅石粉和粘土粉試驗而得到的效率為依據，建議采用“208”滌綸絨布作濾袋n=99%，
采用 =2毫米厚細毛氈作濾袋n=99.5%。
四、安裝及維護：
１、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以確保除塵器具有良好的嚴密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。
２、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
３、濾袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
４、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。
５、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
６、破損濾袋更換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
７、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期涂漆。
六、用戶需知：
１我公司可代用戶成套風機,空壓機及過濾器。
２信守合同,按時交貨。
３為用戶及早投產使用，我公司可代用戶制作加工各種規格除塵器系統管件。（帶圖）
４我公司可供應除塵器所有易損件及配件。如電磁閥、脈沖閥、濾袋、骨架、文氏管、電控儀。
５我廠是生產除塵設備的專業工廠，除本產品外還生產各種除塵設備和根據用戶要求制作各種非標準除塵凈化設備。
６我廠可代用戶辦理鐵路、公路運輸、運貨上門。可代用戶設計除塵系統工程和安裝調試業務。
７我公司還能改制原DMC脈沖袋式除塵器攪龍清灰部分，改裝自動回轉星形卸料器。
８可提供濾袋，208布袋、729布袋、針刺呢布袋，三種供用戶選用。
９我公司還能生產MC24—120Ⅱ型工作平臺。
１０我公司還辦理各種工業除塵，消煙技術咨詢業務。
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器
MC—Ⅱ型除塵器是綜合1型之優點重新設計的一種新型設備，它具有設計合理、除塵效率高、檢查維修方便，對于粉塵除塵，回收都有較高的價值和水平。適用于機械、冶金、礦山、橡膠、面粉、化工、制藥、炭素、建材等單位。
本機裝配形式有六種，訂貨應注明，主機價格不包括空氣壓縮機和風機價格。
上述MC24—型A不帶星形齒差減速卸料器。MC24—型B帶星形齒差減速卸料器。
上述MC36—MC120都可裝配星形齒差減速卸料器，訂貨合同應注明。
