一、概述   

氣箱式脈沖袋收塵器由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變。其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的塵濃度小于100mg/Nm3。

本系列除塵器可廣泛應用于冶金、礦山、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐等凈化空氣。

本系列除塵器的濾材，一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120℃，如處理的廢氣溫度高于上述濾料允許溫度，可采用玻纖針刺氈濾料。

二、構造和工作原理：

本系列收塵器由殼體、灰斗、卸灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使用氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板隔成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以處理濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

三、主要技術性能和參數：

設備阻力：1470～1700Pa

過濾風速：1.2～2m/min

粉塵排放濃度：≤50mg/Nm3

設備承受負壓：－5000～+5000Pa

三、氣箱式脈沖收塵器特點：

氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/Nm3的氣體。

四、清灰電氣控制裝置  

1、清灰控制方式   

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470pa），即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按規定的程序進行逐室清灰。

2、電氣裝置功能  

對多室收塵器集中控制時采用單片PLC控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制。

五、收塵器系統組成及供貨 

1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置、進出口管、排灰裝置和脈沖噴吹系統（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連件和儲氣罐等。）

2、收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制，訂貨時應注明，其定阻控制的差壓計、差壓報警儀以及其他儀表等的費用要另行計算。

3、收塵器卸灰裝置根據用戶需要配制。

4、用戶要更換濾布來適應其它的特殊要求。如用于高寒地區要增加采暖系統，可直接在定貨時說明。

5、收塵器根據不同規格，可以是整機發運，或以解體形式發運，其基礎設計由選用者負責。

六、氣箱脈沖布袋除塵器安裝注意事項：

1、設備的吊裝要注意避免變形，在設備出廠時，對要害部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等裝置后，悉數聯接處應確保密閉不漏氣，要求焊接密封的，有需要可實施氣密焊，用緊固件聯接的，要加密封墊，并將悉數緊固件擰緊。對部分漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運轉和壽數的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。 

3、拼裝氣路部分時，主氣管，接電磁脈沖閥，在廠內已別離制作好，現場只要拼裝，操控氣管，接提高閥氣缸，要現場進行下料、套扣等裝置，要求悉數管路內要整理潔凈，無任何雜物存在，悉數接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。

4、裝置袋籠和濾袋是悉數裝置的當心和細心的作業，因而應放在末尾進行裝置，裝置時，濾袋切不可與尖硬物磕碰、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽數大大縮短。裝置濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復，使其嚴密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口悄悄刺進，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上停止。為避免濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的裝置。

氣箱脈沖布袋除塵器安裝注意事項：

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要裝置壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者嚴密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的防爆門，出廠前現已調好裝置時不需再調。