“栲膠法濕法脫硫”“PDS濕法脫硫”“888濕法脫硫”我們通過多年的實踐經(jīng)驗，對噴射再生槽進(jìn)行了改進(jìn)，提高了氧化和再生的效率，使得再生槽內(nèi)浮選出的單質(zhì)硫呈泡沫懸浮于液面上，充分氧化后硫泡沫的濃度會大大提高，硫泡沫量減少，大大降低了熔硫時間和蒸汽耗量，同時也提高了貧液的品質(zhì)，降低了脫硫的運行成本。
采用*的雙塔串聯(lián)濕法脫硫工藝，*解決了運行出現(xiàn)硫磺堵塔的難題。
1、氣體流程：
自前工段來的煤氣進(jìn)入濕法脫硫塔底部，自下而上流動，與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸，煤氣中的H2S被吸收，塔頂出來的煤氣進(jìn)入捕液裝置，捕除煤氣中的部分水份后凈化氣(H2S≤20mg)最后去下工段。
2、脫硫液流程：
由脫硫底部出來的脫硫液（俗稱富液），經(jīng)過一定的緩充熟化，經(jīng)再生泵加壓到0.4Mpa送到再生器頂部噴射器，富液高速通過噴射器噴嘴時，噴射器吸氣室形成負(fù)壓自動吸入空氣，富液與空氣兩相并流經(jīng)噴射器喉管、擴(kuò)散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流動。此時，富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫飄浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽內(nèi)。再生合格的脫硫液（俗稱貧液）經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥從再生器中部出來去脫硫塔，貧液經(jīng)脫硫泵加壓后送入脫硫塔頂部循環(huán)使用。
硫泡沫經(jīng)泡沫泵加壓后去熔硫系統(tǒng)，經(jīng)蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6MPa）加熱，被加工成硫磺付產(chǎn)物出售，其中產(chǎn)生的清液經(jīng)降溫、活化、沉淀后返回溶液系統(tǒng)。
原始開車及補(bǔ)充軟水在收集槽中完成。脫硫劑補(bǔ)充由脫硫塔入口貧液管加入。
“栲膠法濕法脫硫”“PDS濕法脫硫”“888濕法脫硫”“889濕法脫硫”“絡(luò)合鐵濕法脫硫”均以催化劑名字命名。
