RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好 。

一、工藝原理

　　催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
  在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

該工藝由于反應(yīng)溫度較低，同時(shí)又充分回收熱能（熱回收效率≥95%），因此具有運(yùn)行成本低、凈化效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，較常用于石油、大小化工、精細(xì)化工等行業(yè)的VOCs廢氣治理。

2、技術(shù)特點(diǎn)

▲PLC全自動化控制，配套可操作接觸屏，人機(jī)互動性高，節(jié)能省力；

▲采用無火焰氧化，安全高效，可進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)；

▲高性能蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、使用壽命長，阻力小；

▲高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，過風(fēng)阻力小，既適合于大風(fēng)量下使用；

▲根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；

▲活性炭吸附塔及催化燃燒室泄爆包膜片，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力異常升高，泄爆膜片破裂，保護(hù)吸附塔及催化燃燒室因內(nèi)部壓力過載而發(fā)生重大事故；

▲設(shè)置LEL監(jiān)測連鎖保護(hù)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

▲多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)定控制、溫度預(yù)警、停機(jī)謦報(bào)及故意應(yīng)急處置措施等。