壓濾機(jī)入料泵故障現(xiàn)象原因及解決方法：
一、 當(dāng)壓濾機(jī)入料泵專用不出水，壓力表及真空表指針不停跳動(dòng)是什么原因怎么解決
1、吸水管沒(méi)注滿水——在使用前應(yīng)注滿水。2、吸入管堵塞或閥門開(kāi)啟不足——開(kāi)啟進(jìn)口閥門，清理干凈堵塞物。3、吸入管、儀表處或填料處嚴(yán)重漏氣——-趕緊排除漏氣現(xiàn)。
二、 泵不出水，真空表針劇烈跳動(dòng)原因及解決方法
1、進(jìn)水閥門沒(méi)打開(kāi)或已經(jīng)淤塞———開(kāi)啟閥門或清理淤堵。2、吸水管路阻力太大或堵塞———改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤。3、吸水高度太高——降低安裝高度。
三、 泵不出水，壓力表顯示有壓原因及解決方法。
1、出水管路阻力太大———檢查調(diào)整出水管路。2、葉輪堵塞————清理葉輪。3、轉(zhuǎn)速低————提高轉(zhuǎn)速。
四、 泵不轉(zhuǎn)原因及解決方法
渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞————淤塞物。
五、 流量不足原因及解決方法
1、葉輪或進(jìn)出管路堵塞——清洗葉輪和管路。2、葉輪磨損嚴(yán)重——更換葉輪。3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)整轉(zhuǎn)速。4、泵安裝不合理或進(jìn)水管路 接頭漏 氣?！匦掳惭b堵塞漏氣。5輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大——降低輸送高度或減小阻力。6、進(jìn)水閥門開(kāi)得過(guò)小或有障礙——全開(kāi)進(jìn)水閥。7、填料處漏水——壓緊填料。8、泵的造型不合理——重新選型。
六、 泵的電機(jī)超負(fù)荷原因和解決方法
1、泵揚(yáng)程大于工況需求揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移——關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速。2、選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮漿體比重——重新選配電機(jī)。3、填料壓得緊————調(diào)整填料壓蓋螺母。
七、 泵內(nèi)部聲音反常泵不出水原因及解決方法
1、吸入管阻力過(guò)大——清理吸入管路及閘閥。2、吸入高度過(guò)高 ——降低吸上高度。3、發(fā)生汽蝕——調(diào)出水閥是泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。4、吸入口有空氣進(jìn)入——堵塞漏氣處。5、液體溫度過(guò)高——降低液體溫度。
八、壓濾機(jī) 配套 泵振動(dòng)原因及方法
1、泵發(fā)生汽蝕——調(diào)出水閥門，減低安裝高度，減少進(jìn)口阻力。2、葉輪單葉道堵塞——清理葉輪。3、泵軸電機(jī)軸不同心——重新找正。4、緊固件或地基松動(dòng)-_擰緊螺栓，加固地基。
九、 軸承發(fā)熱 原因及解決方法
1、未開(kāi)啟冷卻水——開(kāi)啟冷卻水。2、潤(rùn)滑不好——按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量。3、潤(rùn)滑油不清潔——清洗軸承，換油。4、推力軸承方向不對(duì)——針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向。5、軸承有問(wèn)題——更換軸承
十、 填料壽命短原因和解決方法
填料材質(zhì)不好——更換好的填料
十一、 泵漏油原因和方法
油位太高——降低油位。2、橡膠件失效——更換橡膠件3、裝配有問(wèn)題——調(diào)整裝配
十二、泵頭漏水原因和方法
橡膠件沒(méi)有壓好——重新裝配和壓好。
65ZJW-II洗煤廠壓濾機(jī)專用泵 環(huán)保專用壓濾機(jī)入料泵
壓濾機(jī)給料泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
本系列泵可輸送80℃溫度以內(nèi)的各類固液磨蝕性料漿或用作各類壓濾機(jī)加壓給料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工(鈦、高嶺土等)洗煤廠工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
壓濾機(jī)給料泵結(jié)構(gòu)：
ZJG系列渣漿泵為耐磨高效節(jié)能型渣漿泵。采用上*的設(shè)計(jì)理論，按小損失原則設(shè)計(jì)，使過(guò)流部件的形狀與漿體流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到了理想狀態(tài)。
壓濾機(jī)給料泵材質(zhì)：
過(guò)流部件采用高硬耐磨鑄鐵合金，具有高抗磨性、抗腐蝕性、度抗沖擊性能，提高了使用壽命。動(dòng)力降壓，高效密封，漿體不易泄漏。
