由于回收的舊金屬中雜質含量的不同因此在針對廢舊金屬進行粉碎的時候就需要在整條的生產線中配置除塵設備，不言而喻除塵設備就是讓廢鐵破碎機在對金屬進行粉碎以后減少灰塵的產生，這樣才能夠做到真正的綠色生產。穆經理
在一般的情況下布袋式的除塵器是整條廢舊金屬粉碎生產線中的配套設備，如果在粉碎的過程中產生灰塵就會讓灰塵隨著排氣管道進入布袋除塵器中，當進口氣速小于14M/S時，直筒段的長度與除塵效率無關：當進口氣速大于14M/S時，除塵效率因直筒段長度的增加而提高。阻力系數隨著直筒段長度的縮短面提高。目前在廢鐵破碎機后期的生產中我們發現還是使用布袋式除塵器效果好。
慧陽公司生產的ppc氣箱脈沖袋式除塵器經過多年試驗，用于廢鐵破碎機上除塵是理想的除塵設備。ppc氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。下面介紹一下氣箱脈沖袋式除塵器在煙氣治理中的作用：
1.控制含氧量
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生。在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
2.控制溫度
控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來保證。火源的產生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統竄入火星，我廠生產的“富樂”型煤磨袋收塵器，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。
3.控制燃燒物
含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統的熱源，因此，加強通風系統的管理，保證一氧化碳含量在范圍內。控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結構來保證，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是100-2000g/m3，因此，為保證袋式收塵器運行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展，袋收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險區域，因此，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測、防爆系統的正常尤為重要。
廢鐵破碎機ppc氣箱脈沖布袋除塵器的主要性能特點
1. 高可靠性設計，保證袋式除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少；
2. 高適應性設計，袋式除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍變化；
3. 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；
4. 優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
5. 防漏風設計，保證袋式除塵器的漏風率降至低（<4%）；
6. 分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
7. 分室脈沖三狀態清灰技術，保證佳的清灰強度及效果；
8. 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于佳工作狀態；
9. 箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修；
10. 定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統（PLC控制柜）；
11. 提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；
12. 長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造；
13. 低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋式除塵器低阻穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
14. 采用世界的高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
15. 全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達兩年左右；
16. 濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有的剛度、強度、制造精度及耐久性，減輕對濾袋的磨損；除塵骨架的使用壽命可達5年以上；
17. 完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；
18. 標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。
