產品名稱：屠宰污水成套處理設備
一、屠宰污水的來源：
屠宰污水的來源不僅僅是屠宰牲畜產生的污水，還有養殖牲畜產生的污水，如糞便沖洗水，由于這些污水成分復雜、排放量大、懸浮物多、COD、BOD值均很高，所以我們一般采用屠宰污水成套處理設備進行處理，另外還加隔油設備。
二、屠宰廢水的特點:
①水質、水量隨時間變化大。產生的廢水量隨季節和日、時變化幅度很大，且屠宰多為一班制生產，白天流量大，濃度高，夜間流量小，濃度低。
②有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高。廢水中含有大量血污、油污、肉屑、內臟污物及未消化食物等，且帶有血紅色和味。根據環保要求，廢水處理規模確定為
2000m3/d，出水水質執行《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457—92)的一級標準
(見表1)
三、屠宰污水成套處理設備的處理工藝：
山東蔚領聯創環境工程有限公司根據屠宰廢水的特點，采用以水解酸化/三級生物接觸氧化為主的處理工藝，研發制造出屠宰污水成套處理設備，該設備的具體工藝流程如圖所示
1、 屠宰廢水首先經過格柵去除豬毛、內臟碎塊等大塊雜物，防止管道和水泵堵塞。之后廢水流入集水池，池內設一級提升泵，將廢水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入調節池。因屠宰廢水排放具有時段不均勻性、時變化系數較大的特點，為使后續處理系統穩定運行，減少生產廢水沖擊負荷的影響，設置調節池以調節水質與水量。
2、調節池出水由二次提升泵提升至氣浮池，大量溶解性油脂與細小懸浮物通過氣浮裝置去除，以減輕后續處理單元負荷。
3、廢水隨后進入水解酸化池，利用異養兼性菌和厭氧菌將廢水中難降解大分子有機物轉化為易降解小分子有機物，復雜有機物轉變成簡單有機物。在轉化過程中降解相當數量有機污染物，降低COD濃度，提高廢水可生化性，為后續好氧處理工藝創造條件。
4、之后廢水進入生物接觸氧化池，池內設有組合填料、布水、布氣裝置及曝氣系統。充氧的廢水浸沒全部填料，并以一定的速度流經填料。填料上長滿生物膜，在生物膜中微生物的作用下，廢水中的有機物被分解為二氧化碳和水，達到凈化水質的目的。
5、接觸氧化池采用三級推流形式，逐級去除有機污染物。出水進入混凝反應池，投加一定量的混凝劑進一步去除懸浮物并在二沉池進行泥水分離。出水進入消毒池消毒后達標排放。
6、隔油沉渣池、氣浮裝置、二沉池的浮渣與剩余污泥排放至污泥濃縮池濃縮，經過污泥脫水機脫水外運統一處理。
（表2）主要構筑物及設計參數
（表3）主要設備及參數
水解酸化池與三級接觸氧化池為處理工藝的核心。水解酸化池采用合適的空氣攪動，池內懸掛填料并培養一定數量活性污泥。接觸氧化池采用三級推流式，逐級去除有機污染物，總接觸停留時間為12.7h，總水力停留時間為15.3h。風量分配設定為一級接觸氧化池55%、二級接觸氧化池25%、三級接觸氧化池20%。各生物池內懸掛的填料均為彈性填料，由拉毛的PP材質的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量微生物。此外，該填料掛膜快，脫膜容易，運行時絲條對空氣泡能起到的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積促進氧的傳遞，從而提高處理效果。
四、屠宰污水成套處理設備的調制運行與處理效果
按照屠宰污水成套處理設備的設計工藝流程，對關鍵設備如機械格柵、污水提升泵、羅茨鼓風機等在充水后進行單機調試。然后對各處理單元(調節池、氣浮、水解酸化、好氧處理、污泥濃縮等)進行調試。生物處理系統以生活污水作為培養水源，分別注入水解酸化池與各級生物接觸氧化池中。投加后按照正常水位條件，連續悶曝3～7d，曝氣期間不進水。在確定微生物生化條件正常時，即可開始進廢水，進水量由小到大逐漸調節，使微生物逐步適應。在對微生物進行培養馴化的過程中，以一定的比例投加氮、磷等營養物質，促進菌種的生長與掛膜。連續進水近3個月，廢水處理系統排放口出水清澈，呈微黃色。通過監測各主要處理構筑物進、出水COD(見表4)與排放口出水各污染物指標(見表5)可知，該廢水處理系統運行穩定，出水水質優于《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457—92)的一級標準。
表4各主要處理單元對COD的處理效果
表5廢水處理效果
四、屠宰污水成套處理設備的優點：
1、屠宰污水成套處理設備由一個或多個單元經現場聯接組合而成，體積小、重量輕，易于運輸，方便安裝；
2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特征，使用壽命長；
3、節省用地，不需要建房及采暖、保溫。實現了設備的集成，減少占地面積；
4、無污染、無異味，減少二次污染；
5、不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用。
6、整個處理設備配有自動控制單元和故障報警裝置，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。
