■符合標準
GB10589-2008 低溫試驗箱技術條件
GB10592-2008 高低溫試驗箱技術條件
GB10586-2006 濕熱試驗箱技術條件
GB11158-2008 高溫試驗箱技術條件
GB/T5170.2-2008電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度試驗設備
GB/T5170.5-2016電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法
濕熱試驗設備
GB2423.22-2012 電工電子產品基本試驗規程試驗N：
溫度變化試驗方法
GB2423.1-2008 電工電子產品基本試驗規程試驗A: 低溫試驗方法
GB2423.2-2008電工電子產品基本試驗規程試驗B: 高溫試驗方法
GB2423.3-2016電工電子產品基本試驗規程試驗Ca: 恒定濕熱試驗方法
GB2423.4-2008電工電子產品基本試驗規程試驗Db:
交變濕熱試驗方法
GB2424.1-2005電工電子產品基本環境試驗規程試驗Db:
高低溫試驗導則
■設備特點
1）、試驗系統結構設計應*合理，制造工藝規范，外觀美觀、大方。
2）、該試驗箱主要功能元器件均應采用配置、技術原理*可靠、噪音與節能得到較好控制。
3）、零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均應采用具有*水平的件，提高了設備的可靠性，保證用戶長時間、高頻率的使用要求。
4）、設備應具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性、良好的性能、不污染環境及危害人身健康。
5）、控制柜內所有電線均應有定制設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。
■技術指標
1、室內工作室凈空尺寸（長*寬*高）：3000mm*2300mm*2550mm
2、外型尺寸（長*寬*高）：4600mm*2500mm*2750m
3、觀察窗尺寸（安裝于門上）：
除霧透視窗尺寸：2個：寬320×高350mm ；
4、溫度范圍：常溫~100℃
溫度分辨率：0.1℃
溫度波動度：±0.5℃
溫度均勻度：±2℃
溫度偏差：≦2℃
5、濕度范圍：20%～95%RH
濕度分辨率：0.1%RH
濕度波動度：±2%RH
濕度均勻度：±2.5%RH
濕度偏差：±3%RH
6、升溫速率約：全程平均0~2℃/min（非線性空載）
降溫速率約：全程平均0~2℃/min（非線性空載）
7、噪音：≤65dB
8、風速、室內無明顯空氣對流
9、房間能滿足人員長時間在內工作
10、水源及排水管道：需要一個循環出水系統，可保證出水溫度恒溫在±1℃偏差范圍，水溫可調節范圍在10-30℃,需配置一個水long頭、及一個下水道（排水槽附帶檢修口，供應水管需采用日豐管，排水管采用PVC-C管）
11、電 源：380V±10% ，開關100A
12、冷卻方式：水冷。配備冷卻水塔，水路雙循環
以上設備運行技術數據均是在室溫20±5℃,相對濕度≤85%R.H，試驗箱空載非線性條件下，冷卻水溫為5-30℃，水壓在0.1—0.3Mpa之間的清潔淡水，溫濕度恒定兩小時后測得的數據。
■ 備注
1. 在無試驗負荷、無層架情況下穩定60分鐘后測定的性能。
2. 關于溫度上升及下降時間是指水冷式在周圍環境溫度
為+5～32℃,冷卻水溫在＋25℃～32℃時所測量的性能.
3. 溫度傳感器設置于空調箱出風口處。
4. 溫度均勻度定義為：
實驗室幾何中心點處，溫度穩定時的所測之資料。
以上數據性能，測量，計算方法參照GB5170.2 ；
GB5170.5的方法測定。
■空氣調節系統
1、工作原理：強制通風內循環，平衡調溫調濕法：
即控制系統根據所采集到的箱內溫度信號進行放大、模／數轉換、非線性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經PID運算，輸出調節信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內的加熱和熱散失達到一種動態平衡，較好的達到恒溫目的。
2、空氣循環裝置：加長軸離心風機,長軸外置電機驅動；
3、空氣加熱方式：采用定制螺旋狀大散熱面積之鎳鉻合金阻性電加熱器；PID+SSR驅動控制；
4、空氣冷卻方式：膜片式空氣熱交換器；
5、箱體安裝平衡氣窗，
保證箱體內部工作時氣壓范圍控制在76～102Kpa；
■制冷及加熱系統
1、加熱系統：采用加熱管加熱；
2、做工考究的低溫工藝低溫聯接管路采用無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量；管路的長度、傾斜度、坡度及走向都須經過嚴格的計算，以達到較好的制冷效果；
■主要制冷配件
制冷壓縮機：
本設備采用比澤爾牌半密閉式制冷壓縮機兩臺，低噪音渦旋復疊式機械制冷系統;該型號壓縮機應能實現制冷量大、噪音小、能耗低;并且能保證長期、穩定、可靠地運行。在0-15℃使用兩臺壓縮機制冷。
2）制冷蒸發器：
采用翅片式蒸發器比一般蒸發器換熱效率高50%，具有美觀、小巧、降溫快等優點。
3）油分離器及冷凍油
制冷壓縮機是否有足夠的合理的高品質冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍機油若進入制冷系統中，特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統中需設置油分離器，采用性能較好的進口油分離器、冷凍機，其油性能、粘度較穩定。
4）冷凝蒸發器
采用*的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交差網絡通道使兩側流體形成紊流，提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內表面不易結垢，采用此換熱器后不但系統阻力也降低，而且可克服以往國產大型低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。
4、主要制冷配件：電磁閥（鷺宮）、手動截止閥（進口丹佛斯）、過濾器（進口丹佛斯）、膨脹閥（進口丹佛斯）、壓力控制器（進口丹佛斯）、避振軟管（帕利斯）、減聲器（艾高）、電子膨脹閥（進口丹佛斯）等均采用進口設備；
5、制冷劑：R404A，R23符合公約要求。
6、冷卻方式：水冷，冷卻水溫為10～30℃，水壓在0.2～0.6Mpa之間的清潔淡水，流量約15T/h。
■加濕系統
1、采用電子并位方式微動加濕系統，進口磁簧開關，可減少因電子式而產生錯誤動作。
2、加濕器采整座不銹鋼制成，并附有水位觀測窗口。
3、采蒸發器盤管露點溫度(ADP)層流接觸÷濕方式。
4、過熱溢流雙重保護裝置，可安心使用。
5、加濕/÷濕系統獨立。
6、供應加濕器水采用RO膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗。
■箱體結構
1、材料構成：箱體外殼冷軋鋼板靜電噴塑，顏色為白；箱體內壁為SUS304不銹鋼。
2、步入式試驗房為方便試品進出工作室，采用落地式箱體結構。工作室位于左部，制冷機組柜位于工作室右部，由于該試驗箱外形較寬，將電氣控制部份放于試驗箱右邊，操作面板位于制冷機組柜正面。保溫材料為硬質阻燃聚氨脂發泡，厚度100mm。箱體左側正中位置開有Φ50測試孔。
3、制冷機組柜：放于工作室右部，制冷壓縮機組集中安裝在其內的機組架上，專門設置維護檢修便門，且制冷機組柜做fang水處理。
4、箱體大門： W1800×H2000mm門試驗箱的大門密封采用硅橡膠條，耐高低溫，kang老化，防結露，密封性能良好。
5、箱體觀察窗：為便于觀察箱內試品的情況，在箱體門兩側開2個觀察窗，觀察窗尺寸320×350mm（寬×高），觀察窗材料均為多層鋼化玻璃構成的中空電阻膜加熱防霜玻璃。
6、照明裝置：試驗室內設置有兩盞40W／36V 防潮、防爆照明燈，可手動直接開關控制，避開箱體中部樣品區。
7、箱體底部：采用3mm鋼板（可承載2T物重），底板為適度傾斜式，并在較低處設置有溢流孔，可將箱內的冷凝水聚集后排出箱外（水可以全自動回收）；試驗箱底部采用槽鋼做地基，可做吊裝移動。
8、試驗箱頂部開排煙口，排煙管直徑76mm（開法蘭口，可封住）；實驗房側面開排風口，需使用時打開，不使用時可關閉。
■測控系統
1、溫度測量采用高精度鉑金電阻。
2、控制器：采用三元公司生產的具有中／英文顯示的溫度程序控制調節儀，該控制儀采用LCD液晶顯示觸摸屏；具有自動、智能、人性化的設計。控制系統采用兩路輸入、兩路輸出的控制方式，分別控制溫度，可顯示、設定試驗參數、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風機的工作狀態。同時具有試驗程序自動運行及PID參數自整定功能；可自動組合加熱系統、制冷系統、循環風機、超溫報警等子系統工作，從而保證整個溫度控制系統的高控制品質；控制系統還應具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警。
■溫度程序控制調節儀主要性能指標：
1）顯示方式：LCD液晶顯示，觸摸控制。中／英文界面可選。
2）顯示精度：溫度0.01％，
3）設定精度：溫度0.01℃，
4）顯示分辨率：溫度0.01℃，
5）采樣時間：1次／S；
6）圖形顯示：完整顯示設定及程序曲線。
7）程序容量：較大可達120個程序組，1200個程序段。
8）溫度PV值再傳輸：該儀表具有兩路4～20mA模擬量輸出，同步傳輸溫度的顯示值。具有多種斷電恢復模式。
9）控制模式：定值控制、程序控制。
10）設備具有年、月、日及時間顯示，設備運行時間、程序段運行時間顯示。
