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　　皮帶機跑偏的常見處理方式是什么？

　　對于皮帶機的跑偏現象，需采取相應的對策來進行調整，關鍵在于消除輸送帶兩側所受的驅動力不平衡及皮帶受到側向力等因素。對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差;對皮帶接頭該重接的重接;對變形機架進行整形，嚴重的必須重新安裝。對運行中的跑偏，具體調整方法如下:

　　調整托輥組

　　皮帶機的輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時，采取調整托輥組的位置來調整跑偏，為了方便調整，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔。具體方法如圖3所示，輸送帶偏向A側，則A側的托輥組朝皮帶運行方向前移，或B側的托輥組后移。這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起的皮帶機跑偏。

　　輸送帶安裝時要注意些些問題?

　　使用輸送帶時應從來考慮保護輸送帶的使用，使其更好地用于生產。不管是運輸還是安裝都應該注意使用正確的方法，這樣可以大大提高輸送帶的使用壽命，今天我們就來講一下輸送帶常見的幾種安裝缺陷，同時為大家提供了有效的解決辦法。

　　輸送帶安裝時需要注意的三大問題：

　　1、輸送帶安裝長度不合適

　　無論是新帶安裝還是舊帶更換，如果事前沒有對整條輸送帶的安裝進行仔細的規劃計算，就很容易造成輸送帶接長了的情況，直接后果是配重（重錘式配重）撞擊地面，導致起動打滑。有的雖然當時沒有問題，試車也沒有問題，但是配置位置較低，運轉兩三個月后，配重下垂，起動時撞擊地面。這是因為安裝過程中沒有考慮到輸送帶的塑性變形和彈性變形。

　　輸送帶安裝時也不宜太短，應為以后的維護留有一定的余量。如果長度基本在螺旋張緊的小處。使用一段時間后接頭出現問題，輸送帶余量不夠，無法重做接頭，只好重新安裝新帶。這樣使我們的輸送帶造成了白白的浪費。同時使企業受到一定的不必要損失。這是我們生產中不想看到的情況。

　　理想的輸送帶安裝情況是，輸送帶安裝后長度適中（我們應考慮到夏，冬兩季溫度對輸送帶膨脹率影響的差別），能夠預留一個接頭的余量。

　　2、接頭質量不過關

　　輸送帶的接頭膠接監理是輸送帶安裝過程中重要的一環。接頭質量的好壞，直接影響到輸送機能否正常運行。因硫化接頭質量問題造成的斷帶事故時有發生，不僅影響生產，有的還造成人身傷害。接頭質量的好壞反映在使用效果上，如果膠接過程中不加強臨控，僅靠完工驗收是難以看出問題的，所以，嚴把硫化接頭質量關在輸送帶安裝過程中成為重要。

　　3、安裝完成后沒有進行試車調整

　　沒有經過運轉磨合時，新安裝的輸送帶極生局部磨損的現象。要特別重視漏斗調料板，裙板，擋料板等啊件的調整。防止輸送帶跑偏，等現象的發生。此外，還要加強對輸送帶運轉過程的監護，防止卡住大塊物料致使輸送帶過度磨損。我們在工作中曾發現一堆場內的輸送帶被擋料板處卡住的塊煤磨出了一條寬十毫米，深七毫米的深槽，長度約為600米，修補代價很高，損失很大。

　　加擋邊不漏料皮帶機 粉料裝車皮帶輸送機

　　可移動式皮帶輸送機，適用范圍：港口、碼頭、車站、煤場、倉庫、建筑工地、沙石料場、農場等，DY型可移動式皮帶輸送機是一種工效高，使用，機動性好的連續輸送裝卸設備。主要用于裝卸地點經常變更動的場所。

　　包裝袋等單件重量不大的件貨,否則可能損壞變頻器,油類物質或有機溶劑等成份的物料。雙層皮帶輸送機機動性好的連續輸送裝卸設備,且輸送帶面平滑無障,能夠避免對輸送物的損壞,DJ型大傾角皮帶輸送機為一般用途的散狀物料連續輸送設備。可配備計數顯示功能,在工作環境溫度為-15℃-+40℃的范圍內輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料,定貨時需注明:帶速,輸送堆積比重為0.5-2.5噸/m3的各種塊狀,如確定維修需要 伸縮式皮帶機,

　　裙邊皮帶輸送機種類：

　　橡膠 橡塑、PVC、PU等多種材質，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業的要求。

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