生物質原料經過上料器將原料投入到炭化爐中，經過爐體內部自身結構設計將原料分為多層進行裂解處理，如下圖所示，共分為8層，最后原料炭化成生物炭，在生物炭層由出料器排出炭化爐外，氣液混合物輸送至凈化系統進行分離凈化過程。
干燥層：20-200 ℃，原料中自由水和結合水的蒸發。
熱解層：800-600 ℃ ，原料在缺氧的條件下裂解產生大量可燃氣(CO，H2，CH4等)、炭、生物質提取液。
氧化層：700-1100 ℃，還原反應。
還原層：800—600℃
C+H2O = CO+H2
CO+H2O = CO2+H2
C+CO2 = 2CO
C+2H2 = CH4
CO2+H2 = 2CO+H2O
生物質燃氣冷卻凈化過程
爐出燃氣溫度約為300-350℃，爐出燃氣首*入旋風除塵器，將燃氣中粉塵除下來，然后燃氣進入冷卻塔進行凈化、降溫，使溫度降低到70～80℃左右，然后燃氣通過捕滴器進行凈化，在此捕除燃氣氣中的水滴和輕油霧滴，最后燃氣經過羅茨引風機增壓后，以一定壓力送至用氣點。
主要系統及設備性能優勢
● 獨立自動出料系統，提高了工作效率，降低了勞動強度。● 創離心式內降溫煙氣凈化裝置，使分離、凈化更*。
● 多點同時點火，均衡內燃燒和裂解溫度，使產氣量更充沛。
● 改變傳統生物質裂解工藝，提高了可燃氣體的熱值。
● 多方位實現熱電控制，隨時掌握爐內裂解溫度和產氣速度，使產氣率及可燃氣體熱值更均衡。
● 爐體結構及部件全部由金屬焊接、加工而成，*取代了傳統的土窯及水泥池的落后裂解方式，實現了可燃氣、木炭、木醋酸液及木焦油一體化分離及收集的工藝，大大提高了生產效率，降低了勞動強度，大幅度提升了炭化質量及速度，有效地杜絕了煙氣、噪音等污染。
