一、可處理的注塑廢氣：
1、PVC/PE/PP/PU/PS/ABS等塑料注塑工藝產生的廢氣;
2、TPR,TPE等塑膠注塑工藝產生的廢氣
3、硅膠注塑機產生的廢氣;
4、橡膠注射成型機產生的廢氣。
二、注塑廢氣成分分析：
注塑機在注塑成型過程中，原料加熱會分解產生小分子塑料揮發物、脫模劑小分子、潤滑劑小分子、增塑劑小分子、穩定劑小分子、光亮劑小分子、填料小分子、粉塵污染等廢氣成分。根據所用原材料和加工工藝的不同，不同的注塑車間產生的廢氣成分并不*相同，但其通常都包含一定量的有機煙氣，這一部分有機煙氣的成分以非甲烷總烴為主，還有些生產線會產生苯、甲苯、苯乙烯等。同時，注塑工序產生的廢氣多含有刺激性氣味，含毒性。
三、在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種：
1、炭吸附
炭吸附是目前*泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
2、光催化氧化
光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。光催化氧化技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法。
3、等離子催化氧化
等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。
