鐵礦廠在開采中，每個生產環節都會產生粉塵，比如，穿孔過程、爆破過程、采礦的鑿巖過程、礦石的裝載運輸過程中、及破碎篩分過程等，都會出現大量的粉塵，產生的高 濃度二次揚塵，會嚴重影響在破碎站工作的人員身心健康，危害性比較大。因此我們要采取相應的措施，從污染的源頭、運輸的過程、卸載過程等各個方面，進行有 效的降塵和控塵，從源頭上有 效的降塵有 效的控制粉塵的排放。這樣就用到了我們慧陽新設計出的鐵礦廠除塵器，我公司采用高 效脈沖布袋除塵器加對應吸塵罩針對含塵空氣進行凈化，保 證通過系統正式運行后，收集除塵效率達99.9%以上，接近*效果。
鐵礦廠除塵器工藝說明
1、各揚塵點的含塵氣體在除塵系統引風機負壓作用下，由布置合理的集塵罩收集匯總進入袋式除塵器，粉塵被濾袋外表面過濾下來，凈化后的氣體從袋式除塵器箱體上部的出風口經引風機和煙囪排入大氣。當袋式除塵器運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至生產線輸料皮帶。
2、集塵罩吸風量可手動調節。
3、集塵罩布置時“因地制宜”，部分位置采用軟性材料密封。
鐵礦廠除塵器工作原理
過濾：含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。???
清灰：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時（1500～1700Pa），清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣以極 短促的
時間在上箱體內迅 速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
慧陽鐵礦廠破碎篩分除塵器的設計優勢：
（1）適應高 濃度除塵，含塵濃度 高達1000g/m3的氣體，QMC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置1級除塵設備。
（2）采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”技術，提高了設備與濾袋間的密封性。
（4）采用氣箱式結構，降低了設備的局部阻損，解決了濾袋安裝不方便的問題。
（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結構，控制靈敏，效率 高，壽命長。
