江蘇大型藥劑污泥干燥機
污泥干燥機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
一、導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；
三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環境治理帶來諸多難題。我廠研發的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產，是有機肥制造企業的烘干設備。
江蘇大型藥劑污泥干燥機
熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。
特點：
1、針對高濕高粘污泥設計
為了達到不粘、不黏的目的，真節能將污泥烘干機內部結構做了升級改造，通過組合式揚料裝置，物料周而復始的在向心力作用下高速運動，并逐漸被打散成較小顆粒，與熱風充分密切接觸，增加熱能利用率以及干燥速度的同時，避免污泥因失去活力而粘黏在筒壁上。
2、節約能源，運行成本低
特殊的多回程結構，使真節能污泥烘干機占地面積更小，有效減少基建投資，此外設備保溫性能好，熱能損失小，與傳統單滾筒設備相比，燃料消耗大大降低，設備運行成本低。
3、清潔干燥，環保達標
設備密封性能好，烘干過程中無粉塵顆粒外溢，生產環境清潔，產生的廢氣通過收集并且被布袋除塵器過濾后，可達到環保標準再排放，用戶企業使用無憂。
4、適用范圍廣泛
改變了傳統單滾筒設備直進直出，單級烘干的模式，大大擴展了設備的性能以及使用優勢，可以適用于多個行業的高濕高粘物料烘干作業。
