近年城鎮污水處理事業不斷發展，污泥產生量也日益增加，處理形勢十分嚴峻。據不*統計，我國污泥年產生量3000多萬噸，并以每年15%的速度遞增。污泥作為污水處理的衍生品，使得污泥處置在環保治理領域一直被視為較為重要的處置環節，因此必須依靠*的技術和設備才能符合污泥處置的資源化、穩定和無害化、減量化的國家標準要求。傳統的機械脫水設備已經不能滿足各方面的要求，工作環境差，出料含水率高，以不符合焚燒等資源化處理，傳統干化機還存著能耗高、干燥溫度高、粉塵多、出料臭味大等問題。針對傳統污泥干化機存在的不足，易科研發制造了新型的污泥低溫干化機，是污泥干化處理處置合適的方式，符合國家對污泥處置的標準要求，其能耗低，無二次污染，無臭氣排放，烘干溫度低，安全性高，烘干自動化程度高，可適用于市政污泥、工業污泥、食品污泥、化工污泥等各類污泥干化，例如印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥、煤泥、豆豉污泥、生活污泥、線路板污泥等等，大大降低污泥干化成本，易于推廣使用。                                          

• 濕料含水率83%-50%，干料含水率10%-50%
• 適用于烘干量為1噸以上的污泥干化
• 每噸80%濕泥干化至10%，綜合耗電210Kw/h
• 采用低溫（40-80℃）全密閉干化模式，無廢氣無異味排放
• 節能環保，全自動運行，操作簡單，維護方便
• 采用不銹鋼等材料，經久耐用耐腐蝕
• 占用面積小，多模塊可上下重疊放置
• 不受外界環境溫度、濕度影響，適合各地區使用要求

污泥經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率為65％~83％的污泥經過提升系統進入頂端進料口，再經過造粒或切條裝置，根據泥的特性造粒或切條，再落入不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器（回風溫度48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環，從而達到污泥干燥脫水的目的。

• 含水率83%干化至30%以下，減量達75%以上
• 適用于烘干量為0.5噸-2噸的污泥干化
• 適用于板框壓濾機出泥和未處理過的濕泥
• 濕料含水率83%-40%，干料含水率10%-40%
• 密閉式除濕干化，無尾氣無異味排放
• 節能環保，全自動運行，操作簡單，維護方便，占用面積小
• 采用不銹鋼等材料，經久耐用防腐蝕
• 不受外界環境溫度、濕度影響，適合各地區使用要求

污水處理后端的泥漿經板框壓濾機初脫水后形成含水率65-83%的成型濕泥餅，把成型濕泥餅放進泥桶，叉車把裝滿濕泥餅的泥桶送進箱式污泥低溫干化機干化室，空氣能熱泵和風機作用送入高溫高壓氣體自下而上穿過干化室泥桶里的污泥，對污泥進行低溫干化脫水。脫水后帶有大量水汽的熱風經過濾器、熱回收器后進入熱泵冷凝系統進行冷卻液化，排岀水分，剩余熱量被熱泵的冷媒吸收，通過加熱系統循環重新用于干風加熱，加熱后的空氣重復循環進入干化室對泥桶里的污泥進行低溫干化脫水，依次循環，直到污泥達到需求干化后含水率。整個過程自動控制，密閉式除濕干化，無尾氣無異味排放。

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