組合濾筒除塵器早在20世紀(jì)70年代已經(jīng)在日本和歐美一些_出現(xiàn)，具有體積小，效率好，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。組合濾筒除塵器是一種_節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備，是以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。

濾筒式除塵器是我公司在吸收外洋成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)備研究的一種新型除塵器，該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn)：

1、采用垂直式或斜插式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒濾料的壽命優(yōu)良高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前_上_的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰_優(yōu)良。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以優(yōu)良提除塵效果好器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)貨件，其易損件膜片的使用壽命_過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量_多為12個），可優(yōu)良地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，自制濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，優(yōu)良地減少了除塵器更換脈沖濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡單，優(yōu)良降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

工作原理

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過除塵濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在粉塵濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)_會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了_系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)_過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰_、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

安裝及調(diào)整

1、設(shè)備的運(yùn)輸按鐵路運(yùn)輸規(guī)定，將根據(jù)規(guī)格大小確定整機(jī)發(fā)運(yùn)或分體（分段）發(fā)運(yùn)，收到設(shè)備后先按設(shè)備清單檢查設(shè)備是否缺件，同時檢查有無運(yùn)輸中造成的損壞情況，如有損壞應(yīng)及時進(jìn)行整修，_設(shè)備性能完好，并做好易損易竊等設(shè)備（部件）的保管、保養(yǎng)工作。

2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機(jī)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動作。

3、安裝設(shè)備自下而上，首先找平地腳基礎(chǔ)后，把下部的支架安裝妥當(dāng)后，再吊裝箱體、灰斗，_后安裝排灰裝置及配管、配線。

4、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物，防止堵塞，安裝后要試壓。

5、按PLC清灰控制器使用說明書安裝控制線路，經(jīng)調(diào)試后再進(jìn)行整機(jī)試車。

6、如屬大件散運(yùn)，在出廠時將另附有關(guān)安裝圖紙及說明。