催化燃燒設備是目前有效凈化噴漆噴涂過程中產生的有機廢氣的工藝，設備凈化效率高。蓄熱式催化燃燒法對VOCS分子的吸附，脫附后提高了反應物的濃度，利用化學催化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機廢氣發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，同時可以釋放出大量熱量。催化燃燒設備定做
工作原理：
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
性能優點：
①自動控制、方便操作及管理。
②安全可靠。配有阻火系統,防爆系統 ,超高溫報警系統。
③能耗低，設備啟動，僅15～30分鐘升溫至起燃溫度，節省能源。
④凈化率高，采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。
⑤余熱可回用，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。催化燃燒設備定做
應用范圍：
1、可用于有機溶劑的凈化處理。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
