水泥窯余熱回收發電裝置耐磨涂料

1、水泥窯余熱發電鍋爐

純低溫水泥窯余熱發電技術是直接利用窯頭、窯尾排放的中低溫廢氣進行余熱回收發電，無需消耗燃料，發電過程不產生任何污染，是一種經濟效益可觀、清潔環保、符合國家清潔節能產業政策的綠色發電技術，具有十分廣闊的發展空間與前景。

每天可利用余熱發電42-48萬度，噸熟料發電量達40度以上，可解決60%的熟料生產自用電，產品綜合能耗可下降18%，每年節約標煤5萬噸，可減排二氧化碳約12萬噸。按每年發電1.5億度計算，每度電按0.5元，可創利潤7千萬元。

PH鍋爐型式為臥式,鍋爐由四組蒸發器、一組過熱器、汽包及熱力管道構成，廢氣流動方向為水平流動,換熱管采用蛇形光管,以防止積灰。因生料具有粘附性，故鍋爐設置振打裝置進行除灰,工質循環為采用循環泵進行強制循環方式。主要工藝參數為:額定蒸汽壓力0.789MPa，額定蒸汽溫度:330℃，額定蒸發量:31.86t/h，設計入口廢氣溫度:350℃，出口廢氣溫度:200℃。

AQC鍋爐型式為立式,鍋爐由二組省煤器、六組蒸發器、一組過熱器、汽包及熱力管道等構成。鍋爐前設置一預除塵器（沉降室），降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用。鍋爐內不易積灰，由煙氣帶走，故未設置除灰裝置，工質循環方式為自然循環方式。主要工藝參數為:額定蒸汽壓力0.789MPa，額定蒸汽溫度:350℃，額定蒸發量:18.18t/h，設計入口廢氣溫度360℃，設計出口廢氣溫度:91℃。

2、防腐產品選型

不管是采用哪種鍋爐，產出的都是低溫低壓蒸汽，鍋爐換熱管存在腐蝕情況，而且出口煙氣溫度都比較低，對后面的煙道煙囪造成露點酸水腐蝕。志盛威華耐高溫防腐涂料在鍋爐管防腐上都有大量成功的應用經驗，如zs-1041煙氣防腐涂料，zs-1021高溫防氧化涂料，zs-722導熱防腐涂料等等，具體是選用哪款產品可咨詢唐工。

ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高達750℃，成膜致密降低介質損耗率。適用在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、水冷壁、爐窯內部等設備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。

ZS-1021高溫封閉涂料采用有機—無機乳化嫁接改性半硅-有機改性成膜，耐溫可以達到1200℃，抗氧化效果好，防水封閉效果好，膨脹系數高，附著力好。涂料粉料選用無機納米填料—石墨鱗片、氧化鋁、鋅粉、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經過超高溫、超高壓處理后會形成無機尖晶石結構，材料內力抗腐蝕協同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯玻璃相致密結構，能較好的防止各類氣體、液體滲透進入基材，起到對基材較好的防護作用。鱗片狀的石墨更能形成多層類似魚鱗狀的封閉層，即便有介質滲入，其到達被保護基材的路徑也會被大大增加，因此涂層具有常溫、高溫下具有很好的防護作用。

為了解決換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發熱器、散熱片等設備器件上，既要在高溫酸堿介質耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司以高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發出耐高溫、耐酸堿、高導熱的ZS-722水泥窯余熱回收發電裝置耐磨涂料。以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱系數低的缺點。涂料中填料有碳化硅、導熱石墨、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三氧化鉻、氯化鋁高溫研磨合成，構造成一個導熱結構內部網，這些填料導熱系數高，耐高溫、化學性質穩定，長時間耐酸堿，硬度高耐磨，使用壽命長。

3、高溫防腐涂層施工

俗話說，“三分料七分涂”，選對高溫防腐涂料只是做好設備防腐的前提，如何正確做好涂料施工才是關鍵。結合施工案例，總結了施工時必須注意的9個要點，今天也拿出來與大家分享。

1、基材處理，這是通用的方法，大家都知道，要強調的一點是先除油后除銹；

2、表面狀態要求30-50um的粗糙度，表面粗糙度有助于增強附著力，采用拋光除銹法是不合適的；

3、焊縫處理與預涂；

4、施工厚度要求，特別是遍施工厚度嚴格控制好；

5、施工方法，可以多樣化，怎么方便怎么施工；

6、施工環境注意溫度、濕度和通風，冬季施工可以采用加熱措施輔助涂層固化；

7、涂料配制，每種產品配比不一樣，嚴格按施工說明書進行操作；

8、涂層修補前需要采用粗砂紙打磨，需要坡度與圓滑；

9、可以采用二甲苯、乙酯、丁醇作為稀釋劑，不建議天那水、香蕉水之類的；