水泥、電力、鋼鐵、陶瓷、玻璃等行業的煙氣都需要行脫硫脫硝凈化后才能排放，脫硝工藝常用的是SCR和SNCR，這兩種工藝在水泥行業都有應用。
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
煙氣中的NOx以NO為主，為了提高脫硝效率，NH3/NO摩爾比都會大于1，這就造成了部分過剩的NH3，學術上稱為“氨逃逸”。
煙氣中的SO2通常會有1%左右自動轉化為SO3，如果有催化劑存在的情況下，如SCR脫硝時，還會有1%左右的SO2轉化為SO3。SO3與煙氣中的水汽反應形成硫酸煙氣，進一步與過剩的NH3反應形成硫酸氫銨或硫酸銨。
反應生成的硫酸氫銨露點為147℃，具有很強的吸濕性和粘結性。除塵后的凈氣室或煙道溫度通常都低于其露點溫度，特別是蓋板、人孔等容易漏風的部位溫度更低，此時飄浮于煙氣中的硫酸氫銨碰到低溫的煙道內壁就會凝結成露滴（水滴）。沿著焊縫或邊緣部位流下來，在流動過程中，隨著水分揮發，粘性增大，就出來了圖片中的下部增大的白色結晶塊。
為什么圖片中的觀察孔相比其他部位腐蝕更為嚴重？
剛才提到，蓋板或人孔部位因漏風而導致溫度更低，不僅更容易形成硫酸氫銨的凝結，而且也會增加SOx等酸性氣體的結露，形成露點酸水腐蝕。所以，此處的腐蝕情況相對會更加嚴重，要求施工1041防腐涂層時格外細心，嚴格要求。
對于電除塵來說，生成的硫酸氫銨一方面會降低飛灰的比電阻，有利于提高除塵效率，但另一方面，由于硫酸氫銨具有很強的粘附性，結合飛灰一起粘附在陽極板或陰極線表面，影響飛灰的荷電，造成高頻電源電流低，降低了除塵效率。
硫酸氫銨除了造成除塵設備腐蝕，影響除塵效果以外，對于鍋爐的省煤器、空預器也存在很大的影響。有研究數據表明，當氨逃逸小于1uL/L時，由于生成的硫酸氫銨量很少，對省煤器、窯預器堵塞不明顯；而當氨逃逸達到2uL/L時，空預器運行半年后的阻力將會增加30%；當氨逃逸達到3uL/L時，空預器運行半年后的阻力將會增加到50%。同時，生成的硫酸氫銨也會造成低溫腐蝕、垢下腐蝕等，縮短設備使用壽命。可以采用1041這款涂料進行防腐，防腐效果將會出乎您的意料。
陶瓷窯脫硝煙氣除塵器耐酸防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫750℃，成膜致密降低介質損耗率。
Zs-1041煙氣防腐涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料中使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯交強性，增強涂層的抗沖擊性，還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。
陶瓷窯脫硝煙氣除塵器耐酸防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料適用在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、水冷壁、爐窯內部等設備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。
施工事項
1、涂料組成：制成以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能，使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。
2、耐溫幅度：煙道、煙囪，除塵器、窯爐、鍋爐等內外表面防腐，使用溫度小于750℃。
3、基層基體處理：在涂刷涂料前，需保證待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份（<10%）和其它可能影響附著力的異物。基體里含有水分或是其他液體，待水分或液體*干燥后方可施工。
4、施工溫度：涂料施工溫度在0-60℃之間施工，不要在過高或是過低的環境中施工，施工環境要通風、干燥，封閉空間或是空氣潮濕（≥80%）的環境會對涂料的固化有一定的影響。
5、施工方法：刷涂、刮涂、灌涂、噴涂，噴涂要用大口徑或是無氣高壓噴槍噴刷。
6、涂料涂刷：ZS-1041煙氣防腐涂料是雙組分，A（黑色）組分，B（黃褐色）組分，黑色A組份會有沉淀現象產生，使用前先把A組分充分持續攪拌均勻，再按A：B=9：1的比例攪拌，先把B組分往A組分緩慢倒入，邊倒入邊攪拌，攪拌均勻后半個小時后涂刷，混合好的涂料要在8個小時內用完。涂料涂刷厚度根據不同的環境要求涂刷不同的厚度。
