水泥廠窯尾收塵器易施工重防腐涂料

窯尾收塵器：

窯尾收塵器是水泥工業的主要排塵點。懸浮預熱器頂端出來的高溫煙氣通過高溫風機進入增濕塔，增濕塔之后吹入立磨，立磨出來的粉狀物料經過高效旋風分離器，再進入窯尾收塵器，進行收塵。

窯尾收塵器腐蝕的關鍵要素：

ü  腐蝕介質腐蝕源——可產生酸性化合物的物質（源自原材料）——不可避免；

ü  腐蝕介質溶解載體——水（源自原材料及其他工藝環節）——不可避免；

ü  冷凝（露點）溫度——煙氣溫度、煙氣成分（分子量越大、含水量越大，露點溫度越高）、設備狀況——可整改

ü  易產生腐蝕的基材——收塵器大多為普通碳鋼——可改變。

通過對窯尾收塵器腐蝕的關鍵要素的分析，腐蝕介質腐蝕源以及腐蝕介質溶解載體水的存在是客觀存在的難以改變，那么如果想要減緩收塵器的腐蝕只能從收塵器基材及露點溫度來進行調整

安全到位的施工：

俗話說：“三分涂料，七分施工。”收塵器屬特重型腐蝕環境，對涂料施工的要求更為嚴格，往往一點小小的失誤就會造成“99+1=0”的遺憾。在特種涂料施工環節筆者想要特別提醒的內容如下：

1.        在收塵器的防腐施工工程中，前處理質量尤為重要，良好的前處理是有效防腐的前提和保障，一般要求除銹等級達到Sa2.5級，保證表面粗糙度20-40μm，邊角、焊縫都應做到有效處理；

2.        在涂裝時不可忽略預涂，對邊角、焊縫以及其他難以涂刷的部位進行預涂刷，以上部位是常常被忽略且經常出現防腐失效的位置；

3.        在防腐涂料調配完成后應注意“兩期”：熟化期，調配好的涂料應靜置10-15分鐘進行熟化，熟化后的涂料成膜性、干燥性均有較大改善；適用期，涂料為雙組份自固化性成膜物，在調配完后應盡快完成涂料的使用，適用期長短與環境溫度有關，一般夏季適用期為2小時，冬季為4小時，在使用涂料過程中如發現涂料粘度上升變得格外粘稠，或有塊狀凝聚現象則表明涂料已經部分自固化，此時應果斷使用，重新調配新涂料；

4.        人孔門、加強筋、焊接修補完畢的新鋼板等位置一般腐蝕較其他部位嚴重，此時在具有直角邊的邊角可采用襯短切氈的方式進行防腐加強；

5.        特別提醒：人孔門處因是人員（包括施工人員）、器具的出入口，因此往往會在當天其他部位施工完畢后才進行施工，因此會出現：兩道施工間隔過長（頭天下午施工，到第二天收工前才進行下道施工）、施工材料為最后的尾料、受下班念頭影響造成施工的敷衍等隱形因素影響，應盡可能做好質量監督。

總結：

水泥廠窯尾收塵器的腐蝕是必然存在的，如何做到有效防腐是保障水泥生產線安全穩定生產的前提，而了解收塵器的腐蝕源、腐蝕原理對做好收塵器的防腐尤為重要，除了加強設備自身維護保證完好性外，利用特種涂料進行防腐是較為經濟、實用的方法之一，在特種防腐涂料的施工中注意施工細節將會取得更接近防腐設計的效果。水泥廠窯尾收塵器易施工重防腐涂料