污泥低溫干化設備介紹
空氣能污泥低溫干化原理
熱泵除濕主機組主要由熱泵系統（蒸發器、壓縮機、冷凝器、節流閥）和空氣系統（干化室、風機）組成。其熱泵干燥循環包括兩個循環：制冷工質的蒸汽壓縮循環、干燥空氣循環。
空氣系統：濕空氣在蒸發器處冷卻到露點，析出凝結水，含濕量下降，再進入冷凝器，吸收制冷劑的熱量而升溫，相對濕度降低再送入干燥室，如此往復循環。
我司采用調溫型空氣對流干燥系統，它是制冷劑的冷凝熱部分加熱經過加熱經過蒸發器后的空氣，剩余冷凝熱由水冷或風冷冷凝器帶走，該系統出風溫度能進行調節，保證整個系統進風溫度在設定溫度下正常穩定運行。
熱泵系統：由壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體進入冷凝器，將熱量傳遞給空氣后，冷凝形成常溫高壓液體，經膨脹閥節流后進入蒸發器，吸收由干化室出來的濕空氣熱量，變成低溫低壓氣體，在被壓縮機吸入壓縮，如此往復循環；
除濕熱泵干燥是除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合，通過熱泵回收水分凝結潛熱加熱空氣給物料加熱達到干燥物料目的。
除濕熱泵干化與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣去濕的方式也不同。除濕熱泵干化時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(不排放任何廢氣廢熱)，傳統熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同時將吸濕后空氣排放的開式系統(排放廢氣、廢熱)，衛生條件差，污染環境，能源利用率低(20%-50%)。
空氣能污泥干化工藝設計
為了實現污泥“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理目標，終污泥顆粒做摻燒燃料、焚燒、生物燃料等安全處置，適應生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革等各行業污泥干化系統。
1、節能設計
1）采用除濕熱泵全熱回收技術，密閉式干化零廢氣廢熱排放；
2）噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h；
3）度電可去水4 公斤(除濕性能比1:4kg.H2O/kw.h)；
4）噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h；
5）余熱量少，冷卻循環水可風冷、密閉式水冷，節約用水；
2、安全設計
1）80℃以下低溫干化過程，充分適應市政、化工、電鍍等各種行業污泥半、全干化；
2）系統低溫安全運行，無爆炸隱患，無需充氮運行；
3）污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃；
4）污泥靜態攤放，與接觸面不產生機械靜電摩擦；
5）無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(40%-60%)；
6）干料為顆粒狀，無粉塵危險；
7）出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；
3 、環保衛生設計
1）采用低溫(40-80℃)全封閉干化模式，零臭氣排放，無需安裝復雜的除臭設施；
2）低溫干化過程，有機質H2S、NH3 析出量大大減少；
3）適應城區、鄉村、風景名勝區污水廠；
4）冷凝水(污泥水份)全回收，處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本；
4 、干化效率設計
1）可直接將85%含水率污泥干化至10%，無需分段處理(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等復雜工藝；
2）干化過程有機份無損失，干料熱值高，適應后期資源化利用；
3）減容70%，減重80%，節約大量后期運輸成本，達到減量目標；
4）適應85%-50%含水率污泥干化；
5、自動化設計
1）實現全自動運行目標，節約大量人工成本；
2）PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠程集中控制；
3）出料含水率任意調節(10%-50%)；
6、節約用地設計
1）結構優化，占地面積小，平均每噸泥占地約4 ㎡；
2）上下重疊放置，可做到每噸泥占地2m2；
無須復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本；
4）設備安裝簡單，安裝、調試周期短；
5）可安裝在地下室，節約土地面積；
7、可靠性設計
1）采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用防腐處理和特制耐腐材質，使用壽命長；
2）運行過程無機械磨損，使用壽命15 年以上；
3）無易損、易耗件，使用管理方便；
8、適應性設計
1）單條干化線每日處理量可達70 噸(80%含水率泥餅)，可適合污泥分散或集中處理模式,
節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染；
2）適合城市生活污泥分散干化+集中處置路線，可較好解決城鎮污泥處置難題；
3）不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求；
9、技術創新設計
1）高溫性能*，突破熱泵干燥高溫技術瓶頸，解決空氣源熱泵干化機冬季難題(結霜及高溫性能差)；
2）采用多效除濕技術的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術、綜合除濕性能比(SMER)達4kg.H2O/kw.h 以上；
3）突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(壓縮機運轉不除水)技術難題；
4）根據不同含水率泥餅可采用不同成型技術，降低泥餅干燥時間和提供干化系統的綜合能效。
空氣能污泥低溫干化設備選型
