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天長高效溶氣式氣浮機裝置加工定制設施的運行
1、站場污水處理設施一般采用自動操作,將電控箱箱面轉換開關旋至“自動”位置,污水處理設施即可自動運行?!?/p>
(1)污水泵:
調節池污水泵(進水泵)由調節池內液位控制器自動控制。液面上升至中液位時,1﹟污水泵開始運行;液面繼續上升*液位時,2﹟污水泵開始運行,液面下降至中液位時,2#污水泵停止,液面繼續下降至下液位時,1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續運行3小時自動切換?!?/p>
(2)風機:
自動運行程序啟動后,風機進入靠前工作方式,風機連續運行。1﹟、2﹟風機連續運行3小時自動切換。
當調節池液位連續處于下液位1小時后,風機自動切換成第二工作方式,工作狀態為風機停止2小時,運行0.5小時,如此循環,此狀態直至調節池液面升*液位時,再切換為靠前工作方式?!?/p>
(3)污泥氣提裝置工作狀態:
1m3/h污水處理設施為間隔6小時運行5分鐘?!?.5m3 /h污水處理設施和好氧池曝氣一起運行。
設備工藝確定
常規水處理工藝可分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般適用于水量較?。ㄒ话阍?000T/D以下)、水質較為穩定、濃度不是很高的低濃度污水水質,同時由于生物膜培養較快(一般夏天為7-10天,冬天為15-20天),系統調試好后運行穩定,可操作性較強。活性污泥法一般用于水量較大,水質有一定的波動,中等濃度或高濃度水質,同時由于活性污泥培養時間較長(一般需要30天左右),系統運行中操作管理較繁,對操作人員有一定的要求。
污水水質按常規設定:CODCr ≤ 300mg/l,BOD5 ≤200mg/l,及結合我廠以往工程實例,*使用生物膜法處理工藝,擬用 A/O生物接觸氧化工藝為主體的生化處理方法。
本工程污水中有機成份較高,BOD5/CODcr=0.6,可生化性較好,因此采用生物處理方法比較經濟。由于污水中氨氮及有機物含量較高,特別是有機氮,在生物降解有機物時,有機氮會以氨氮形式表現出來,氨氮也是一個重要的污染控制指標,因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝,即生化池需分為A級池和O級池兩部分。生活污水通過格柵攔污進入調節池,設置調節池的目的主要是調節污水的水量和水質。調節池內污水采用污水提升泵提升至A級生化池,進行生化處理。在A級池內,由于污水中有機物濃度較高,微生物處于缺氧狀態,此時微生物為兼性微生物,它們將污水中有機氮轉化為氨氮,同時利用有機碳源作為電子供體,將NO2-N、NO3-N轉化為N2,而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能,減輕后續O級生化池的有機負荷,以利于硝化作用進行,而且依靠污水中的高濃度有機物,完成反硝化作用,較終消除氮的富營養化污染。經過A級池的生化作用,污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在,為使有機物進一步氧化分解,同時在碳化作用趨于*的情況下,硝化作用能順利進行,特設置O級生化池。
A級池出水自流進入O級池,O級生化池的處理依靠自養型細菌(硝化菌)完成,它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源,將污水中的氨氮轉化為NO2-N、NO3-N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀,另一部分回流至A級池進行內循環,以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料,整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O級生化池內溶解氧控制在2.0mg/l以上,氣水比12:1; O級生化池一部分出水回流進入A級池,回流比為*-200%;一部分流入豎流式沉淀池,進行固液分離;沉淀池固液分離后的出水進入消毒出水池,經消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置提升至污泥濃縮池;污泥濃縮池內濃縮后的污泥采用糞車外運作農肥處理。
天長高效溶氣式氣浮機裝置加工定制曝氣生物濾池
曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇?,F代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎上引入飲用水處理中過濾的構思而產生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結合在一起,濾池后部不設沉淀池,通過反沖洗再生實現濾池的周期運行。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體,單位體積的生物量數倍于活性污泥法,因此具有處理負荷高,池體體積小,占地省的特點。此外,曝氣過程中氣泡行程長,氣液接觸時間長,經濾料多次剪切,氧的利用率高,能耗低。
生物濾池運行的基本原理如下:經預處理后的污水與經過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部,并向上流經填料層的缺氧區,一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉化為N2,實現反硝化脫氮;另一方面,SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區,進一步降解有機物和發生硝化作用,同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期(通常一個運行周期為1d左右)。隨著過濾的進行,填料層生物膜增厚,截留的SS不斷積累,過濾水頭損失增大,達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高,可在濾池進水中投加藥劑,經濾床截流達到除磷的目的。國內已有污水廠采用生物濾池技術。
為延長濾池的過濾周期,強化一級處理以盡量減少進入濾池的SS是必要的。強化一級處理大致有兩類方法,一是投加藥劑絮凝沉淀,另一類是利用生物的絮凝吸附作用。
工作原理: 曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結合在一起的工藝,是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細小,過濾作用強,因此出水不再進行沉淀。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體,單位體積的生物量數倍于活性污泥法,因此具有處理負荷高,池體體積小,占地省的特點。此外,曝氣過程中氣泡行程長,氣液接觸時間長,經濾料多次剪切,氧的利用率高,能耗低。
設備維護與保養
1、必須建立一套完善的保養制度,每班都應詳細填寫好運行記錄,對于出現的情況記錄在冊,以便于維修;
2、經常檢查水泵、風機的螺栓連接情況,防止出現松動;
3、經常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現象,檢查潤滑油位和潤滑油質量,保證設備正常運行;
4、定期檢查填料的張緊狀況,發現脫落和松弛應及時補充和校正;
5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況,發現有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除,保證各部位曝氣正常;
6、在消毒劑投加時,應保證藥劑用量和剩余量,必要時可根據檢測結果調整投加量,及時補充藥劑,確保出水水質合格;
7、水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養;
8、如果設備短期內部運行,可以采用風機間隙曝氣,以保證微生物部死亡,方便下次運行開始時不必再重新培養微生物;
9、禁止設備本體內出現無水或水位過低狀態,同時嚴禁設備運行過程中風機出現停機或假運行狀態,防止菌種死亡,設備無法再次運行。
試運行前的準備工作
1、設備安裝施工完畢,進行完有關的功能試驗,并符合設計要求,各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢,檢查
各參與運行的管線及構筑物的清理,不允許有方木、大板、塑料布等雜物,以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。
2、各種設備做完單機調試(含空載和負荷試車),性能良好,滿足工藝要求。各種設備的固定、行走(導向)設施完善,潤滑油面合適。
3、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、各種閘的密封嚴密,開啟靈活,絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗,漏水量符合標準。
6、檢查各構筑物水位是否為設計標高;并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內,且出水均勻。
7、各種電氣開關、按鈕操作靈活,各種功能符合規范要求。
8、試運行臨時水源,配合試運行的臨時管網施工完畢。
9、對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥,檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密,如有問題,應及時修理。
10、成立試運行小組,組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍,并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動,原則上每小時觀測一次,并做好原始記錄。
11、備齊試運行中所需的各種測試儀器,并經校驗,制定相應的記錄表格。
12、為保護各種設備,確保清水試運行的順利進行,組織警衛人員24小時現場值班,對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流,造成不必要的損失,對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。
15、準備必要的通訊工具,如手機、對講機等。
16、關于試運行循環管路的水力計算。
17、根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。
18、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。
19、成立搶修小組,配備專業工人(機修工、管工、電工、壯工),準備隨時應對運行中出現的問題。