JTJ溶氣釋放器是壓力溶氣氣浮法凈水系統的關鍵裝置。壓力溶氣水只有通過該裝置降壓消能后，才能在水中產生大量的微細氣泡。
主要特點
1、不易堵塞，單個的溶氣釋放器出流量及作用范圍較大
2、在2公斤/厘米2的壓力下即能有效工作
3、釋出的氣泡平均直徑僅在30微米左右
4、釋氣的完善程度已達到99%以上
規格及性能表
適用范圍
本機集污泥濃縮、脫水于一體，是一種連續運行的高效固液分離設備。適用于污水處理廠的活性污泥的固液分離使活性污泥在貯泥池內的停留時間短，脫磷效果好，處理效率高。
主要特點
1)集濃縮、壓榨于一體，連續運行，處理能力大，電耗低，噪音小。操作環境優良。 2)主傳動及其調速方式：濃縮段：機械手動調速;壓濾段：機械手動調速調速范圍大。
3)濾帶張緊方式：氣動張緊。失壓保護。
4)濾帶糾偏方式：氣動自動糾偏。失壓保護。
5)自動化程度高，具有運行狀態顯示、故障報警、自動保護停機等功能，配置*自動化的電氣元件，包括手動按鈕控制和自動控制，并可提供遠程控制接口。
6)合理的氣路設計及優質的氣動元件，保證設備的穩定運行，提高設備使用壽命，減少維修費用。
7)重力脫水區設置了可抬起的污泥犁耙，重力脫水時間長，破壞污泥表面張力，提高重力脫水效果。
8)壓濾段采用重負荷框架結構設計，保證設備在應力作用和惡劣工作條件下正常工作。
9)為用戶提供完善的工藝保證，根據用戶的要求，可提供污泥試驗、濾帶選型、系統調試等服務。
工作原理
絮凝后的物料通過布料機構被均勻地送至濃縮段進行重力脫水，這一段為重力脫水區，在這區段有較長的水平運動和小角度的上升，物料在濾帶上隨濾帶一起運動;在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除物料中大部分的自由水。物料基本失去流動性，通過刮板刮至壓濾段。重力脫水區的濾帶經清洗再生后，重新返回重力脫水區，完成物料濃縮脫水的循環。
物料進入壓濾段的第二重力脫水區和楔形脫水區，在楔形區濾漿進一步平整、均勻，同時受到輕度擠壓，由上、下濾帶形成的楔形空間由大到小，超后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步增加，水份不斷地從濾漿中排出，此時泥漿已*失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區作好準備。
壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小的順序布置，物料受到的壓榨力由小逐漸增大，經數個呈S行排列壓榨輥對濾餅的壓榨、錯動、剪切后，脫去大部分胞間水，完成了污泥脫水。濾帶經過卸料機構時，泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上、下濾帶經清洗再生后重新返回第二重力脫水區，完成了一次污泥脫水的循環。
性能和結構
在脫水系統中實行進泥、加藥、混合、反應，并在層流條件下進行脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。
1)脫水機采用敞開式結構，便于觀察設備運行狀況。
2)脫水機運行平穩正常，無沖擊、振動和不正常聲響。
3)焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷，焊接的型式與尺寸符合GB/T989的要求。
4)直徑大于120 mm的輥子做靜平衡，其允許不平衡力矩為2.5N.m。
5)襯膠或表面涂覆層的輥子，其膠層、覆蓋層與主體金屬表面貼合緊密牢固。
6)各輥子裝配后轉動靈活、平穩、無卡阻，相鄰輥子的軸線平行度及表面圓跳動低于GB/T1184中的10級精度。
7)脫水機空負荷試驗符合JB/T8102-1999中6.16的規定，負載試驗符合JB/T8102-1999中6.17的規定。
8)脫水機有限制和調節泥層厚度的功能。
9)污泥和藥液混合攪拌器的電機、減速機及攪拌槳運轉平穩，無異常現象。
10)機械的速度能平穩調速。
11)濾布結合方式采用鋼扣聯接，行走速度≥ /min，濾布強度>650N/cm，濾布目孔≤600μm，材料為聚酯單絲材料，使用壽命大于10000小時。濾布行走速度可在0.7~ /min范圍內調整。
12)濃縮機和脫水機分別由電機驅動，輸出轉速可調，所有運動部件運轉平穩，噪音不大于80dB(A)，軸承壽命(B10)大于100000小時。
13)驅動裝置采用，電機防護等級IP55，F級絕緣。
14)脫水機有濾帶沖洗系統，其中包括安裝在濃縮機和脫水機上的沖洗裝置、輸水管及閥門等。
15)沖洗裝置由噴淋管、噴霧嘴及清洗罩組成，材質為AISI304不銹鋼。噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換。
16)沖洗裝置具有良好封閉性，便于維護和清理，不允許沖洗水飛濺打濕泥餅。
17)沖洗水泵結構型式及性能能滿足清洗濾布的需要，但沖洗水量不少于6m3/h·m(帶寬)，水壓不低于0.5MPa。
18)脫水機有完善的自動控制和保護功能。一旦出現濾帶跟蹤失敗等外部信號指令等均會停機和報警。
安裝示意圖
外形圖
