一、設備操作說明
1、操作說明
根據冷凝器膠球自動在線清洗裝置的工藝要求,控制系統有手動、自動兩種操作方式。
(1)在手動操作方式下可執行每臺設備的獨立運行。主要在設備調試、設備檢修、處理事故時使用。在手動操作時一定要注意:首先開啟送球閥,30秒后啟動送球泵,300秒后關閉送球閥和送球泵。再開啟球泵,30秒后啟動收球泵,2分鐘后關閉收球泵,收球閥,一次清洗流程完成。(2)在自動操作方式下,按照清洗工藝流程由控制器自動控制設備自動運行。以上各步驟操作時間均可以根據實際情況適當調整。
3、手動操作要領
手動模式:把三位(手動/停止/自動)旋鈕開關轉向手動擋,設備處在手動工作狀態,操作可根據面板對應的按鈕進行操作,在手動操作時請不要過于頻繁,影響設備使用壽命。
4、自動操作要領
自動模式:把三位(手動/停止/自動)旋鈕開關轉向自動擋,設備為自動工作狀態,
自動啟動:
把兩檔開關打到自動位置,控制器進入自動模式,設備由控制器自動控制各閥門及水泵的啟動/停止。程序里已設定好,4天清洗一次,每次清洗5分鐘。可根據情況調整清洗頻率。
5、膠球的投放與清洗
膠球投放
擰去裝球器頂部的螺栓,拿開法蘭片與有機玻璃蓋,把膠球投入擰回螺栓。
正常投球量
為冷凝器單側單流程冷卻管根數7%-13%,依膠球循環一次所需時間的長短,取下限或上限或其接近值。
膠球補充周期或更換周期
膠球補充周期為膠球清洗系統累計運行7次,也可根據本單位具體情況不同調整補充周期。
膠球更換周期,根據球使用統計,其更換周期為膠球清洗系統累計運行100次。
另外,在水中浸泡一段時間后,個別膠球可能脹大過多,致使直徑超標,在補充和更換膠球時,均應及時換掉,以防冷卻管被堵。
二、系統故障分析
1、請檢查電源進線、熔斷器、空氣開關及接觸器,若屬以上原因造成的故障,請更換相應元件。
2、水泵或執行機構不動作
檢查接觸器是否吸合。若吸合,檢查相應的熔斷器、熱保護繼電器,保證它們處于通路狀態,熱保護繼電器應處于復位狀態。
3、維護電機的使用及維護按電機的使用說明書進行:定時檢查電機電流值。環境溫度為電機額定溫度時間,電流不得超過電機的額定電流。環境溫度低于電機的額定溫度時,電流可適當增加,具體增加值可參考有關資料。電流異常時,應查明原因。
泵長期運行后,由于機械磨損使機組噪音及振動增大時,應停車檢查必要時可更換易損零件或軸承、機械密封。正常使用條件下,機械密封的累計壽命為8000小時。
4、常見故障及排除方法:
故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
泵不出水 或流量不足 | 1、電機反轉 2、葉輪流道堵塞 3、管路阻力過大 | 1、調換兩相電源的相序 2、消除雜物 3、減少管路彎道,對長管路應增大管徑 |
揚程不夠 | 1、介質中混有氣體 2、葉輪嚴重磨損 | 1、排除氣體 2、更換 |
出口壓力波動大 | 1、吸入彎管密封不嚴,泵吸入空氣 | 1、檢查密封墊,排除漏氣問題 |
軸承發熱 | 1、軸承磨損 2、軸承油脂太少或太多 3、軸承油脂變質 | 1、更換軸承 2、油脂填充量應為軸承內腔空隙的1/2 3、更換油脂 |
泵有雜音或振動 | 1、介質中混有氣體 2、葉輪磨損使轉子不平衡 3、軸承損壞 4、吸入彎管密封不嚴,使泵吸入空氣 | 1、排除氣體 2、更換葉輪 3、更換軸承 4、檢查密封墊,排除漏氣問題 |
電流過大 | 1、工作電壓低 2、管道、葉輪被堵 3、使用揚程過低 | 1、調整工作電壓 2、清理管道、葉輪堵物 3、減少流量,提高揚程 |
三、使用說明
(1)膠球清洗裝置投運前,首先對冷凝器水室及銅管內壁硬垢清除干凈,銅管有裂紋和內徑變形的一一更換,以便膠球暢通無阻。
(2)對冷凝器的任何死角部位一一封堵,防止膠球躲藏,影響清洗效果和膠球回收率。
(3)系統管路布置宜簡單、短直、彎頭數量盡可能減少。
(4)合理選用膠球泵,要有足夠的流量,出口壓力要略大于循環水壓力(約0.02MPa以上)。
(5)定期檢查裝球室膠球數量,不斷補充、滿足清洗要求。