2000T金屬專用長柱壓力試驗機

一、簡介

2000T金屬專用長柱壓力試驗機主機垂向油缸采用單出桿柱塞式油缸施加試驗力，加載系統采用微機控制協調多級液壓加載、連續加荷平穩、多級試驗力保持、自動采集并儲存數據、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便于操作。采用高精度油壓傳感器測力、比例伺服閥元件，使整機xing能穩定可靠。符合《JT391-2008》的標準要求并符合相關標準的要求。

外觀示意圖（具體以實物為主）

二、結構及原理

1 主機

采用下置式伺服油缸、四絲杠框架式主機，試驗空間無級可調，方便不同高度的試驗需求。

2主要零部件

底座、橫梁采用整體鑄造結構，其結構布筋分布合理，工件剛度大，外型美觀大方，保證整個零件安全可靠xing。

絲杠采用45#優質結構鋼，絲母為高標號的球墨鑄鐵，既滿足了強度又提高了絲杠絲母的使用可靠xing，絲杠絲母jun采用高精度機床加工，經過時效、調質、定形等熱處理，確保工件的精度。

油缸及活塞均為一次澆注成型的球墨鑄件結構，均經過高溫回火消除內應力處理，并由高精度機床加工確保精度，油缸內孔最終工序為珩磨機精密加工而成，從而降低了油缸活塞的moca，提高試驗機測量精度及使用壽命。

橫梁升降傳動系統采用如下機構：電機、減速器帶動雙軸輸出正反向帶動鏈輪、鏈條，鏈條帶動絲杠副傳動，實現試驗空間的無級調整。

3 液壓系統

液壓原理為負載適應型進油節流調速系統。

油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、伺服閥，進入油缸。高精度壓力、負荷傳感器安裝在油缸、活塞上，它將力信號轉化成電信號傳給計算機，計算機采集處理再轉化為試驗力值顯示出來，同時計算機根據傳感器的信號和控制程序的編制發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力（應力）、等速位移、試驗力（應力）保持、位移保持等伺服控制，冷卻器采用列管冷卻器,用戶自備2立方水池。

伺服油源采用電機油泵加載系統，其中主加載油缸的加載流量為25升/分

4 微機測控系統： 

Windows2000/XP工作平臺，軟件升級。

計算機顯示各類實驗數據，繪制試驗曲線，全自動數據處理；

具有完整的文件操作及數據存儲功能，便于用戶數據處理及調用并打印試驗報告 ；

具有完整的安全保護裝置：

當試驗力超過zui大試驗力、設定試驗力的2%-5%時，過載保護，停止施加試驗力，系統卸荷；

當活塞位移達到極限位置時，行程保護，油泵電機停機；

三、主要技術指標

1、試驗機垂向主要技術指標

(1)zui大試驗力：20000kN；

(2)試驗力測量范圍：1%~

(3)試驗力示值相對誤差：≤±1%；

(4)測力方式：高精度負荷傳感器測力；

(5)試驗力zui小分辨率：600N；

(6)采用單柱塞缸，活塞行程500mm；

(7)位移測量范圍：0-500mm；

(8)分辨率：優于0.01mm；

(9)活塞上升速度：0～60mm/min（可調）；

(10)位移測量范圍（mm）：0-500；

(11)位移測量精度：±0.5%Fs；

(12)▲軸向試驗調整空間（mm）：0～5000（可調）；

(13)上下壓板尺寸（mm）：1500×1600×180；

(14)等速試驗力控制范圍：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；

(15)等速位移控制范圍：0.1mm/min～60mm/min；

(16)控制方式和數據處理：計算機伺服系統及數據（載荷、位移）圖形采集處理等；

(17)負荷保持功能：具有高精度比例伺服閥負荷保持，進行垂向試驗力的多級控制。液壓加載，微機伺服自動控制，壓力傳感器測量，屏幕顯示

(18)立柱中心距：1800mm×1470mm； 

(19)橫梁升降zui大速度：100mm/min；

(20)試件運輸和定位小車、軌道及附屬裝置1套，軌道長度：≧5m；

(21)標準配件：上下壓盤（1500×1600×180mm）1套；

(22)主機外型尺寸（長×寬×高）：約2400mm×2230mm×10200mm；（地下2500mm）。

2.多功能液壓伺服系統  

(1)伺服閥：≧40升/分；（力士樂）

(2)油泵：≧25升/分；（日本不二越）

(3)精密濾油器：過濾精度達到GB/T14039-9315/13級標準；

(4)油箱：要求抗腐蝕xing能、散熱xing能好；

(5)具備遠控開、停油泵以及遠控調壓，數字顯示油壓、油溫等功能

(6)▲系統噪音≦65dB。

（7）總功率：不大于15千瓦

級管理權限設置功能、手動輸入功能，且可根據用戶要求進行免費修改和升級