- 產(chǎn)品詳細(xì)介紹
S店噴漆房噴漆工藝會產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣,需要經(jīng)過有機(jī)廢氣處理后才能夠達(dá)標(biāo)排放。本設(shè)備專門為4S店噴漆房廢氣處理專用設(shè)備。
本有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用高溫催化裂解技術(shù)(該技術(shù)是市面上推薦且成熟的處理技術(shù)),設(shè)備組成大致是變頻廢氣風(fēng)機(jī)、不銹鋼自動閥、多個并聯(lián)的VOCs吸脫單元(VOCs是指揮發(fā)性有機(jī)物)、脫水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、催化燃燒室、燃燒爐、在線監(jiān)測系統(tǒng),自動控制系統(tǒng)及其它輔助設(shè)施。
設(shè)備集中收集的有機(jī)廢氣通過廢氣風(fēng)機(jī)吸入到多個VOCs吸脫單元中,每個吸脫單元由兩個不銹鋼三通閥、一個標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼吸附罐、罐內(nèi)填充有沸石和耐高溫活性炭。
以有機(jī)廢氣處理風(fēng)量6000m3/h為例,由4個VOCs吸脫單元并聯(lián)組成,每個VOCs吸脫單元的處理風(fēng)量約為2000m3/h(正常運行時僅有一個VOCs吸脫單元進(jìn)行脫附,其余3個VOCs吸脫單元都進(jìn)行吸附),吸脫單元中的沸石和活性炭的內(nèi)部都是微孔結(jié)構(gòu),材料比表面積大,可以將VOCs吸附在微孔中并排出干凈的空氣。
VOCs吸脫單元中吸附的VOCs通過高溫?zé)峥諝猓?0~120℃)進(jìn)行吹脫,將沸石和活性炭中吸附住的VOCs脫附出來。脫附過程是單個VOCs吸脫單元循環(huán)進(jìn)行,通過自動閥門的開啟將高溫?zé)犸L(fēng)集中在該脫附單元中進(jìn)行,排出的高濃度的VOCs氣體進(jìn)入高溫催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化燃燒,將該VOCs氣體變成二氧化碳和水排出。
該設(shè)備啟動能源為天然氣或輕質(zhì)柴油。單個VOCs吸脫單元的高溫脫附時間約20min,脫附溫度為80~120℃,4個單元循環(huán)一個脫附周期約1.5h 。
經(jīng)測試,處理濃度為100~800mg/m3的VOCs氣體,凈化率達(dá)到95%以上。一個周期的脫附成本約50元。在低濃度的VOCs氣體工況下運行的設(shè)備,可以自動設(shè)定1天脫附一次。
該設(shè)備主體采用不銹鋼材料,高溫核心部件采用航發(fā)特種材料,設(shè)計使用壽命5年以上。主要易耗品催化劑和活性炭。催化劑每天使用8小時,更換周期約5年,具體由使用的頻率來決定。每單元的活性炭更換成本約為3000元,更換周期約為1~2年,具體由使用的頻率來決定。
該方法符合國家《重點行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案》推薦處理方案,即減風(fēng)增濃+催化燃燒方案。本設(shè)備已經(jīng)申請了技術(shù),號分布為CN.3、CN.8、CN.6、CN.0、CN.4、CN.8。
VOCs氣體處理風(fēng)量:
型號GQ/RCO-6000可處理6000 Nm3/h;
其他有機(jī)廢氣處理風(fēng)量的根據(jù)客戶需求定制。
VOCs氣體處理濃度:100~800 mg/m3。
凈化率:≥95%。
系統(tǒng)控制方式:觸摸屏集成PLC控制自動運行。
安裝方式:室內(nèi)布置或室外布置。
安全設(shè)計
1、 啟動能源連接設(shè)備采用專業(yè)的安全閥門,閥門無氣動壓力時,不能點火,保證點火系統(tǒng)的安全穩(wěn)定;
2、 VOCs吸附單元通過高溫氣體吹脫出來的VOCs濃度穩(wěn)定,使得設(shè)備運行更平穩(wěn);
3、 VOCs吸附單元并聯(lián)連接,對VOCs氣體進(jìn)行分散吸附,凈化率高且設(shè)備運行更平穩(wěn);
4、 設(shè)備使用材料可靠安全,電氣材料都是阻燃材料或阻燃耐高溫材料,主體結(jié)構(gòu)是不銹鋼,催化燃燒器采用航發(fā)特種材料,能夠長期高溫條件下持續(xù)安全工作;
5、 設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)石棉隔熱;
6、 設(shè)備具有接地保護(hù);
7、 吸脫單元上層設(shè)計填充沸石,提高吸脫單元的耐溫防火能力,下層設(shè)計填充耐高溫活性炭,提高對有機(jī)廢氣的吸附能力,使得設(shè)備運行更安全可靠。
: 謝工